随着全球气候变化的加剧和可持续发展目标的追求,推进固体废弃物的资源化利用和受污染土壤的绿色修复已成为环境科学和生态工程领域的紧迫任务[1]、[2]。煤矸石是煤炭开采和洗选过程中产生的典型固体废弃物,约占年原煤产量的15-20%。其累计堆存量已超过80亿吨,形成了覆盖中国主要矿区2000多平方公里的生态脆弱带[3]、[4]。根据最新的全国土壤污染调查,16.1%的样本超过了环境保护部(MEP)制定的环境质量标准,其中镉(Cd)、镍(Ni)和铜(Cu)是主要污染物[5]、[6]。这些双重环境挑战凸显了将煤矸石转化为土壤污染控制和生态修复功能性材料的迫切需求。传统的煤矸石利用策略往往资源回收效率低且存在二次污染风险,难以实现绿色、低碳和循环发展的目标[7]。
煤矸石含有丰富的矿物,如高岭石、伊利石、石英和各种铁铝氧化物,其成分更接近天然土壤成分,比大多数其他工业固体废弃物更具潜力[8]、[9]。基于这些特性,“分级分离”技术为煤矸石的高价值利用提供了新的方法。通过基于物理化学特性(如粒径、密度和矿物组成)的精确分类,可以实现差异化利用和定向功能化[10]。铁去除-破碎-筛分工艺可将煤矸石精细分离为清洁煤、骨料和细粉等产品,这些产品在建筑材料、采矿和农业领域得到广泛应用[11]。例如,煤矸石可以通过化学改性[12]或高温发泡[13]制备环保沥青粘合剂和轻质隔热泡沫陶瓷。与粉煤灰[14]和Bacillus subtilis[15]的协同作用可制造出结构稳定性和承载能力更高的矿山回填材料。低温微氧化[16]、酸化和共沉淀[17]等工艺有助于形成富腐殖酸的腐殖质,增强土壤酶活性和生物量生产力。在土壤修复应用中,煤矸石衍生材料在改性、协同反应和资源效率方面具有多重优势[18]。例如,铁基改性可促进砷(As(III)的氧化,降低土壤砷含量,优化pH值,并实现材料再生[19]、[20];碱热改性和水热活化可进一步增加比表面积、孔隙体积和活性功能团的数量,从而提高对铅(Pb2+)和镉(Cd2+)等重金属的吸附和固定能力[21]、[22]。合成钙硅酸盐水合物(C–S–H)材料可改善土壤物理化学性质,促进六价铬(Cr(VI)的还原,并抑制植物吸收,为原位修复和农产品安全提供双重保护[23]。煤矸石的添加可降低土壤分散性,提高水分稳定性,并改善土壤团聚体结构和水力韧性[24]。
系统分析煤矸石多组分组成与各种类型受污染土壤之间的相互作用机制,以及其在吸附、络合、钝化、氧化还原和微生态调节中的功能作用,对于实现煤矸石资源化利用和绿色土壤修复的协同推进至关重要。尽管取得了这些进展,但仍存在一些重要空白:(i)大多数先前研究将煤矸石视为整体材料或经过单步改性后的材料,而其内在组分异质性与组分特定修复功能之间的关系尚未得到系统阐明[25];(ii)现有研究通常围绕单一污染物或单独的处理技术展开,缺乏材料分级、修复需求和部署决策的整合;(iii)尽管中国拥有广泛且地理分布多样的煤矸石资源,但在确定利用优先级时,对区域资源禀赋、关键矿物回收潜力、农业适用性和经济可行性等方面的考虑不足[26]、[27]。鉴于这些不足,本研究通过明确将材料异质性与应用需求联系起来,重新审视了煤矸石的利用方式,特别考虑了中国的地区差异。目的是明确在不同资源、环境和经济条件下如何更合理地利用不同类型的煤矸石。