本文报道了一种通过化学键合异质界面设计的高性能硅基负极材料Si@MoSe2@C。该研究创新性地利用晶格匹配的MoSe2作为共价桥接层,在多孔硅与碳包覆层之间构建稳定的Si─Se─Mo键合界面,显著提升了电极的结构稳定性和离子/电子传输效率。材料在液态和全固态锂离子电池中均展现出高比容量(0.2 A g−1下100次循环后达1054 mAh g−1)、长循环寿命(400次循环库仑效率99.5%)和优异的热导率(较纯硅提升27%)。该工作通过界面工程实现了电化学性能与热管理的协同优化,为高性能硅基电池开发提供了新策略。
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引言
随着全球向可再生能源和电动交通转型加速,高性能锂离子电池成为实现可持续低碳未来的研究焦点。硅(Si)负极因高达~4200 mAh g−1的理论比容量(超过石墨负极10倍以上)而备受关注,但其实际应用受限于充放电过程中超过300%的体积变化,导致机械降解、材料粉化、活性物质与集流体分离以及不稳定的固体电解质界面(SEI)持续形成,共同引起容量快速衰减和循环寿命缩短。为解决硅负极的稳定性难题,研究者开发了纳米结构设计、表面包覆等策略,但传统包覆方法常因碳与硅之间的弱范德华相互作用而缺乏机械鲁棒性,导致包覆层开裂、失去保护作用及界面分层。尽管在包覆方法上有所进展,如引入蛋黄壳和中空结构以更好地适应体积变化,但仍面临晶格失配、材料不相容、能级排列不佳等问题,同时界面强度不足及离子、电子和热传输欠佳进一步限制了性能。因此,构建坚固且匹配良好的硅与包覆层之间的异质界面结构,仍是提高硅基电极稳定性和整体性能的关键挑战。
近年来,过渡金属硫族化物(TMDs)因其层状结构和独特化学性质,成为设计异质界面的强大平台。其中,MoSe2因其较大的层间距(~6.4 Å)和较高的电导率(纳米膜>100 S cm−1)而脱颖而出,这些特性可降低电子转移的能垒,并在用于复合材料时降低整体电阻。先前研究表明,边缘丰富或化学锚定的MoSe2层可在中等电位下参与界面过程,调控早期界面相形成,并稳定循环,支持MoSe2作为电子学兼容的界面修饰剂而非主体容量贡献者的角色。此外,尽管锂离子电池(LIB)电极的电化学性能已被广泛研究,但其热传输性能却较少受到关注,而这对于电池的安全可靠运行至关重要。电极材料的有效热导率(k)受电池制造和降解的影响,与电传输性能密切相关,可作为电池健康状态的指标。另一方面,考虑到集流体的高k值,电池中电极材料的有效k在很大程度上决定了充放电过程中的散热。近期研究强调,电极层内不良的热传输会导致局部过热,从而加速容量衰减甚至引发热失控。因此,直接表征硅负极复合材料的k可为结构-性能-功能关系提供宝贵见解,且提高k对于确保循环稳定性和安全性至关重要。
恒电流充放电曲线在0.2 A g−1下证明了Si@MoSe2@C相较于单独的Si和MoSe2负极的优异电化学行为。电位分段容量分析显示,低电位区域(< 0.5 V vs. Li+/Li)对应于硅主导的合金化容量,而较高电位特征(>1.5 V)与MoSe2的锂化/转化相关。值得注意的是,Si@MoSe2@C电极在两个区域都表现出显著降低的极化,与改善的界面动力学一致。复合电极表现出增强的循环稳定性,在100次循环后仍保持1054.6 mAh g−1的高比容量和99.2%的库仑效率(CE)。值得注意的是,该负极表现出超过MoSe2理论值的容量,这可归因于三个已确定的机制:转化过程中形成的金属/Li2Se界面处的界面电荷存储、MoSe2边缘/缺陷位点的赝电容Li+容纳,以及通过改善电子电导率和稳定异质界面对氧化还原位点利用率的提升。
为了阐明组分作用,将原始Si、MoSe2、Si@C和Si@MoSe2与Si@MoSe2@C进行了基准测试。原始Si和MoSe2显示容量快速衰减。Si@C增强了导电性并缓冲了体积变化,但仍会衰减。Si@MoSe2受益于改善离子传输和稳定性的化学键合界面,但两个对照组在40次循环后分别降至~500和~750 mAh g−1,远低于Si@MoSe2@C。Si@MoSe2@C结构整合了导电、弹性的碳壳与机械增强、离子学有利的Si─MoSe2界面,减轻了粉化和接触损失,提供了优异的容量保持率。这些比较确立了性能层次:Si@MoSe2@C > Si@MoSe2> Si@C > 单个组分,证明了超越加和性的真正协同效应。SEM图像证实Si@MoSe2@C在循环后保持了坚固的机械完整性,而Si@C显示出部分结构坍塌。
倍率性能测试进一步证实了复合材料的稳健性能,当电流密度从1.0返回到0.2 A g−1时,容量恢复至1281.3 mAh g−1,显著优于两种组分材料。延长循环评估显示了卓越的稳定性,Si@MoSe2@C在400次循环后保持782.7 mAh g−1的容量和99.5%的CE,对应每循环仅0.03%的超低容量衰减率,远优于纯Si和MoSe2的性能。
为了评估实际适用性,使用LiFePO4作为正极评估了Si@MoSe2@C的全电池性能。将Si@MoSe2@C负极进行预锂化以充分利用LiFePO4容量。LiFePO4||Si@MoSe2@C全电池显示容量为125.2 mAh g−1(基于LiFePO4正极质量),对应面积容量为1.1 mAh cm−2;而ICE高达82.7%。此外,当电流密度从0.1增加到0.5 A g−1并最终返回0.1 A g−1时,容量保持在94.2 mAh g−1。倍率性能测试揭示了在不同电流密度下优异的容量保持率和可逆性。当电流密度从0.1增加到0.5 A g−1时,能量密度从216.6下降到89.9 Wh kg−1,而功率密度从200.1增加到957.2 W kg−1。全电池在0.1 A g−1下循环100次后保持94.5 mAh g−1,CE超过98%。EIS揭示了低电荷转移电阻(RCT),循环后阻抗增加归因于SEI形成。通过全电池点亮LED演示了其实用性。
Si@MoSe2@C的多功能性在全固态锂离子电池(ASSLIB)系统中得到进一步证明。使用Si@MoSe2@C、Li6PS5Cl(LPSCl)固体电解质和Li–In合金组装的半电池ASSLIB,实现了5.13 mAh cm−2的初始面积容量和72.7%的ICE。与液体电解质LIB相比,Si@MoSe2@C负极在ASSLIB中表现出不同的电压曲线。这主要归因于MoSe2与硫化物电解质之间的界面和组成不相容性,这会改变反应路径、界面相形成和充放电过程中的过电位。尽管存在这些差异,该系统在不同电流密度下表现出高可逆性,并在0.3 mA cm−2下循环50次后保持> 98%的CE,容量为1.62 mAh cm−2。奈奎斯特图偏离了传统的半圆,显示出主要是Warburg-like、扩散控制的线,并带有小的高频膝点。这种非半圆行为是硫化物基ASSLIB的典型特征,其中界面电荷转移与固态离子扩散和分布式界面过程强烈耦合。初始电阻(52.8 Ω)在循环后增加至93.1 Ω,表明离子导电但具有电阻的界面相生长以及固-固界面紧密接触的部分损失。
此外,使用LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2(NCM811)作为正极材料构建了全电池ASSLIB。全电池配置(Si@MoSe2@C||LPSCl||NCM811@LiNbO3)展示了循环稳定性,在0.3 mA cm−2下初始面积容量为3.78 mAh cm−2,而50次循环后容量保持在0.73 mAh cm−2。ASSLIB的电压平台与液体电池相比略有增加,这是由于固-固界面处发生的界面极化导致电压偏移。这些结果证实了Si@MoSe2@C在传统LIB和ASSLIB系统中的适用能力。Si@MoSe2@C负极在液体电解质中表现出优于所有固态配置的性能,这归因于当前固态技术的基本挑战。性能差距源于可用固体电解质较低的本征离子电导率、固-固界面处空间电荷层的形成、潜在的界面反应以及压力依赖的接触质量,这些因素阻碍了离子传输动力学相对于液体系统。值得注意的是,本研究将基于LPSCl的全固态电池作为概念验证,以评估Si@MoSe2@C负极与硫化物固体电解质的相容性。稳定的循环和最小的阻抗增长表明,化学键合的异质界面保持了离子传输并减轻了界面降解(例如接触损失和寄生界面相生长),这在硅基硫化物系统中常见。然而,绝对容量/倍率性能仍然受限于固态传输和接触限制(如电解质网络渗透、颗粒接触和压力依赖的界面电阻),反映了硅基ASSLIB更广泛的电解质/界面挑战。关键的是,我们的结果确立了Si@MoSe2@C与LPSCl相容,并定位于受益于硫化物电解质和界面结构的进步(更高的电导率、优化的复合微观结构、工程化的接触层)。
可逆相变与键合演化的原位和异位分析
为了阐明Si@MoSe2@C负极在循环过程中可逆的化学和结构演化,结合了原位XRD和拉曼光谱与异位XPS/XRD来追踪相变和界面稳定性。在原位XRD窗口中,晶体Si的(311)衍射峰(2θ≈ 56.2°)在锂化(放电)过程中逐渐减弱并消失,与c-Si在初始锂化过程中非晶化的既定事实一致,并在脱锂过程中重新出现。在深度锂化(接近截止电位的低电压区域)时,在2θ≈ 39.4°处出现一个弱衍射特征。它在脱锂过程中消失,因为电极在较高电压下恢复到非晶LixSi/Si状态,因此合理地归属于富锂晶体Li-Si纳米域(例如Li15Si4),已知这些相在低电位(通常< 0.1 V vs. Li/Li+)接近完全锂化时形成。异位电压依赖性XRD图谱在更宽的2θ范围内捕获了强的Si (111)衍射峰(2θ≈ 28.4°)以及MoSe2(105)衍射峰;这些峰在锂化过程中减弱,并在充电后不同程度地恢复,支持了可逆的硅脱合金化和复合材料的部分结构恢复。这种可逆性突出了MoSe2中间层的保护作用,其通过层状结构和坚固的Si─Se─Mo共价键缓冲应力,防止不可逆的粉化。