机械化学辅助的无氢氟酸蚀刻V2AlC技术用于调节V2CTx MXene阳极的层间距及其电化学性能

时间:2026年5月16日
来源:ChemElectroChem

编辑推荐:

摘要 二维MXenes已成为锂离子电池(LIBs)中很有前景的阳极材料,然而它们的合成通常依赖于有害的氢氟酸,并且经常会出现纳米片层重新堆叠的问题。在此,我们报道了一种无需氢氟酸的机械化学辅助蚀刻策略,使用NaF/HCl体系从V2AlC合成V2CTx MXene,并将其与传统的

广告
   X   

摘要

二维MXenes已成为锂离子电池(LIBs)中很有前景的阳极材料,然而它们的合成通常依赖于有害的氢氟酸,并且经常会出现纳米片层重新堆叠的问题。在此,我们报道了一种无需氢氟酸的机械化学辅助蚀刻策略,使用NaF/HCl体系从V2AlC合成V2CTx MXene,并将其与传统的水热合成方法进行了系统比较。球磨蚀刻显著提高了铝的提取效率,减少了残留的MAX含量,并引入了结构无序,从而扩大了层间距并增加了活性表面位点。优化的BM-48样品表现出最低的MAX/MXene强度比(28.9%),增大的c晶格参数,以及高度碎片化的层状形态。在电化学性能上,BM-48的初始充电容量为276 mAh g−1,在0.1 C下经过30次循环后仍保持244 mAh g−1,显示出1 C时100 mAh g−1的优异倍率性能,锂存储主要依赖于赝电容和表面控制机制。相比之下,水热样品显示出更有序的层状结构,并在循环过程中结构活化得到改善,但初始容量较低。比较分析表明,机械化学活化加速了相变并提高了Li+的动力学性能,但代价是增加了缺陷诱导的副反应。这项工作提供了关于V2CTx MXene结构-性能关系的机制洞察,并展示了一种无需氢氟酸的高性能LIB阳极合成途径。

我们提出了一种无需氢氟酸的机械化学辅助策略来合成V2CTx MXene,该策略能够增强铝的去除效果,扩大层间距,并改善电化学性能。优化后的样品具有高容量和优异的倍率性能,这得益于赝电容行为。这种方法提供了一种比传统方法更安全、更高效的替代方案,同时阐明了基于MXene的LIB阳极中的结构-性能关系。

1 引言

锂离子电池(LIBs)由于其高能量密度、长循环寿命和操作可靠性,仍然是便携式电子设备、电动汽车和电网应用中的主导储能技术[1, 2]。然而,传统石墨阳极的理论容量有限(372 mAh g−1),这限制了能量密度的进一步提高,因此人们正在积极研究替代的高容量阳极材料[3]。在新兴的候选材料中,二维(2D)材料因其较大的表面积、短的离子扩散路径和可调的表面化学性质而受到了广泛关注[4]。MXenes是一类快速发展的二维过渡金属碳化物和氮化物,源自层状的MAX相,已成为LIBs中特别有前景的阳极材料[5]。它们的金属导电性、亲水表面和丰富的官能团(O、OH、F)使得锂离子传输迅速,并促进了可逆的离子存储[6]。此外,MXenes的层状结构为锂离子插层提供了丰富的空间,同时支持快速的赝电容表面反应,从而实现了高倍率性能和优异的电化学动力学[7]。在各种MXenes中,基于钒的V2CTx因其更高的理论容量和多种氧化还原状态而受到越来越多的关注[8]。混合表面终止和灵活的层间距使得通过插层和表面控制机制实现可逆的锂存储成为可能[8]。先前的研究表明,定制表面化学和层间结构可以显著提高MXene电极的离子传输动力学、循环稳定性和容量保持能力[9]。然而,实际的电化学性能往往受到纳米片层重新堆叠、蚀刻过程中A层去除不足以及表面功能化不受控制的影响[10]。传统上,MXenes是通过使用浓氢氟酸(HF)选择性蚀刻MAX相来合成的,这有效地去除了A元素层[11]。然而,由于HF的毒性和腐蚀性,其使用带来了严重的环境和安全问题,阻碍了大规模生产和实际应用[12]。因此,人们投入了大量努力开发更安全、更可持续的无需氢氟酸的蚀刻策略。在这些策略中,原位生成的氟化物体系(如LiF/HCl或NaF/HCl)显示出有希望的蚀刻效率,同时减少了危害[13]。这些方法还允许更好地控制表面终止和层间化学性质,这对电化学行为有重要影响[14]。最近的研究进一步表明,蚀刻条件(包括反应温度、时间和机械活化)在决定MXenes的结构性质(如缺陷密度、层间距和分层程度)方面起着关键作用[15]。特别是,机械化学辅助蚀刻作为一种有前景的途径,可以加速A层的去除,提高剥离效率,并引入结构无序,从而促进赝电容锂存储[16]。据报道,球磨辅助合成可以减小颗粒尺寸,防止重新堆叠,并通过增加活性表面积和离子可及性来改善电化学性能[17]。尽管在无需氢氟酸的MXenes合成方面取得了进展,但现有研究主要集中在单独的蚀刻策略上,对于V2CTx MXene的机械化学和水热合成途径的直接、系统比较仍然很少。此外,蚀刻途径、缺陷形成、层间膨胀和锂存储机制之间的关系尚未明确建立。此外,机械活化如何影响MAX到MXene的转化效率以及与热驱动过程相比的电化学动力学也尚未完全理解。在这种背景下,一个全面的比较框架对于弥合合成条件和功能性能之间的差距至关重要。受此挑战的启发,本研究系统地比较了从V2AlC MAX相合成V2CTx MXene的机械化学球磨辅助和水热无需氢氟酸的NaF/HCl蚀刻途径。通过改变蚀刻时间,我们阐明了机械活化和热处理如何影响铝的去除效率、MXene纯度、层间膨胀和缺陷形成。结构演变与电化学性能通过特定容量和倍率行为的定量比较直接相关。值得注意的是,优化的机械化学蚀刻样品(BM-48)的初始充电容量为273 mAh g−1,在0.1 C下经过30次循环后仍保持244 mAh g−1,同时表现出优异的倍率性能(1 C时100 mAh g−1)。相比之下,水热蚀刻的HT-48样品在30次循环后仍保持较高的可逆容量273 mAh g−1,表明其结构稳定性得到了增强。这种比较方法使我们能够识别机械化学和水热处理的独特但互补的优势,为蚀刻调控的结构-性能关系提供了基本见解。

2 实验部分

2.1 材料

本研究使用了V2AlC MAX相(Nanografi Nano Technology)、氟化钠(NaF,Sinopharm Chemical Reagent Co., Ltd.,北京,中国)和盐酸(HCl,Shuangshuang Chemical Co., Ltd.,烟台,中国)。所有试剂均为分析级,无需进一步纯化。

2.2 无需氢氟酸的V2CTx MXene蚀刻与合成

通过将2 g NaF溶解在40 mL浓盐酸中,并在磁力搅拌下加热15分钟,制备了无需氢氟酸的蚀刻溶液,以获得均匀的溶液。蚀刻前,将V2AlC MAX相粉末(平均粒径约25 μm)在80°C的烤箱中干燥24小时以去除残留水分。随后,将2 g干燥后的V2AlC粉末缓慢加入蚀刻溶液中。混合物转移到研磨罐中,在室温下以500 rpm的转速使用10 g研磨球进行连续球磨,球与粉末的重量比为5:1。研磨过程分别进行了24小时和48小时,以选择性地去除V2AlC MAX相中的铝层。蚀刻后,将所得悬浮液通过离心以6000 rpm的速度反复洗涤5分钟/循环,直到上清液的pH值接近中性(pH ≈ 6–7)。收集的沉淀物在80°C的真空烤箱中干燥24小时,以获得V2C MXene粉末。作为对比,还进行了传统的水热蚀刻过程。将含有V2AlC粉末的相同蚀刻溶液转移到特氟龙内衬的不锈钢高压釜中,并在90°C下保持24小时和48小时。图1展示了无需氢氟酸的蚀刻过程示意图。为了清晰起见,通过水热蚀刻24小时和48小时制备的V2CTx MXene样品分别标记为HT-24和HT-48,而通过机械化学球磨24小时和48小时制备的样品分别标记为BM-24和BM-48。

2.3 材料表征

使用SmartLab衍射仪(Rigaku,日本)和Cu Kα辐射(λ = 0.15406 nm)进行了X射线衍射(XRD)测量,以研究V2CTx MXene粉末的晶体结构。衍射图在10°–60°的2θ范围内收集,步长为0.02°,扫描速度为每步10秒,操作电压为40 kV,管电流为30 mA。测量前,粉末样品均匀分布在平坦的玻璃样品架上。使用场发射扫描电子显微镜(FE-SEM,JSM-7500F,JEOL,日本)检查了V2CTx MXene粉末的表面形态和微观结构。通过连接到SEM仪器上的能量分散X射线光谱(EDS)分析了元素组成和分布。使用X射线光电子光谱(XPS,Thermo Scientific Nexsa)分析了表面化学组成和键合状态。

2.4 电化学表征

优化的V2CTx MXene被用作电极制造的活性材料。工作电极浆料是通过将V2CTx MXene、炭黑(导电添加剂)和聚偏二氟乙烯(PVDF,粘合剂)按80:10:10的重量比混合,并使用N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)作为溶剂制备的。所得均匀浆料均匀涂覆在铜箔集流体上,并在80°C的真空烤箱中干燥24小时以去除残留溶剂。铜箔上的活性材料质量负载控制在3.8–4.0 mg cm−2范围内。干燥后,将电极冲压成直径为14 mm的圆形圆盘,用于电池组装。CR2032型硬币电池在充满氩气的手套箱中组装,氧气和水分水平保持在1 ppm以下。锂金属箔用作对电极和参比电极,Celgard 2400作为隔膜。电解质由1 M六氟磷酸锂(LiPF6)溶解在碳酸乙烯(EC)、碳酸二乙酯(DEC)和碳酸乙基甲酯(EMC)的三元溶剂混合物中,体积比为1:1:1。使用Neware电池测试系统(中国)在0.01–3.0 V的电压窗口内进行恒电流充放电(GCD)测试,电流密度为0.1 C。在Biologic VMP3电化学工作站上进行循环伏安法(CV)测量,扫描速率为0.1 mV s−1,电位范围为0.01–3.0 V。在0.01–1 MHz的频率范围内进行恒电位电化学阻抗谱(PEIS)测量,交流幅度为10 mV。

3 结果与讨论

V2CTx MXene是通过在室温和90°C下分别使用无需氢氟酸的机械化学和水热途径选择性蚀刻V2AlC MAX相中的铝层获得的。图2显示了在不同蚀刻条件下制备的V2CTx MXene样品的XRD图谱。与原始的V2AlC MAX相相比,蚀刻后大约在2θ ≈ 8.5°处出现了一个新的衍射峰,这可以归因于V2C MXene的(002)平面[18]。这个峰的出现表明铝层被成功选择性地去除,并形成了层状MXene结构。同时,位于2θ = 13.3°、35.2°、41.3°和55.3°的几个衍射峰分别归属于残留V2AlC MAX相的(002)、(100)、(103)和(106)平面(PDF No. 29–0101),表明在选定的合成条件下蚀刻不完全[19]。应当注意的是,V2AlC相关峰的持续存在表明在所有蚀刻条件下并未完全去除MAX相。为了定量评估MAX相的转化情况,总结了V2CTx(002)峰的2θ位置、相应的c晶格参数(c-LP)以及V2AlC(002)峰与V2CTx(002)峰的强度比(IMAX/IMXene)。IMAX/IMXene比率作为蚀刻效率的指标,其中较低的值对应于更完全的铝层去除和更高的MXene纯度[20]。随着蚀刻时间从24小时增加到48小时,无论是机械化学还是水热途径,这一比率都显著下降,证实了V2AlC向V2CTx MXene的转化逐渐增强。具体来说,比率从BM-24的605%下降到BM-48的28.9%,而HT-48显示出中间的值192%。这些结果表明BM-48实现了最有效的蚀刻和最高的MXene纯度,而BM-24保留了大量的未蚀刻MAX相。相比之下,HT-24没有观察到明显的MAX去除。在无需氢氟酸的蚀刻系统中通常会报告残留的V2AlC,这主要是由于铝提取的动力学限制和蚀刻物种的扩散受限。尽管残留的MAX降低了MXene的总体纯度,但它也可能通过增强结构稳定性或在电极中作为电化学不活跃的组分来影响电化学性能。图2:在图查看器或PowerPoint中打开

(a) 通过无氢氟酸(HF)水热法和球磨蚀刻工艺制备的V2CTx MXene的XRD图谱和Raman光谱,蚀刻时间分别为24小时和48小时。

表1:不同蚀刻条件下V2CTx MXene的结构参数。样品名称

2θ (°) (002)

峰值晶格参数,c,nm

IMAX / IMXene,%

d(002),nm

HT-24









约0.67

BM-24

7.96

2.22

605

1.11

HT-48

8.62

2.05

192

1.03

BM-48

8.45

2.09

28.9

1.05

为了进一步量化结构演变,使用关系式d(002) = c/2从c晶格参数计算了层间距d(002)。如表1所示,HT-24样品的d(002)间距约为0.67纳米,随着蚀刻时间的延长而显著增加,在机械化学蚀刻过程中这一间距进一步增大。机械化学处理的样品显示出最大的膨胀,BM-24和BM-48的d(002)值分别为1.11纳米和1.05纳米,而水热处理的HT-48样品的间距略小,为1.03纳米。这种层间距的显著增加归因于Al层的去除以及表面官能团(O、OH、F)的引入,以及蚀刻过程中引入的结构无序。层间距的扩大有利于电解质的渗透,并为Li+的扩散提供了更多通道,从而增强了电化学动力学。在机械化学途径中观察到的蚀刻效率提升表明,球磨作用超出了简单的物理混合或分层作用。我们提出,一种协同的机械化学机制控制了Al从V2AlC MAX相中的加速去除。在球磨过程中,反复的高能碰撞导致颗粒尺寸显著减小,并产生了大量的结构缺陷,包括空位、边缘位点和晶格畸变。这些缺陷通过创造有利于蚀刻的能量位点来提高材料的化学反应性。此外,机械冲击削弱了MAX结构中的V-Al键,从而降低了选择性Al溶解的能量障碍。颗粒尺寸的减小和碎裂的形态增强了NaF/HCl蚀刻剂的渗透性,促进了更均匀和快速的Al去除。这种机械激活与增强化学反应性的综合效应使得机械化学过程与纯扩散控制的水热蚀刻区分开来。因此,机械化学方法导致了更高效的MAX到MXene的转化,这从XRD中特征MAX相峰值的抑制以及所得V2CTx MXene中观察到的层间距增加得到了证实。Raman光谱进一步阐明了在不同蚀刻条件下从V2AlC MAX相到V2CTx MX相的结构演变(图2b)。原始的V2AlC MAX相的特征是在约280–300 cm−1处有一个强而尖锐的振动模式,这通常被归因于层状MAX结构中Al层的A1g振动。蚀刻后,这一特征峰在所有样品中仍然清晰可见,尽管其强度和尖锐度取决于合成条件,表明Al层未完全去除且MAX相残留。具体来说,HT-24样品在约300 cm−1处显示出明显而尖锐的峰,表明结构仍主要由V2AlC相主导,蚀刻程度较轻。相比之下,BM-24和HT-48样品的这一峰强度明显减弱且峰宽增加,表明Al部分去除且MAX和MXene相共存。BM-48样品在这一区域的特征明显减弱且变宽,表明Al提取更有效,转化程度更高。同时,在400–700 cm−1区域观察到了宽带的出现和逐渐增强,这些宽带归因于V–C振动和V–Tx(Tx = O、OH、F)表面官能团,这是MXene结构的特征。这些宽带的变宽反映了结构无序的增加、晶粒尺寸的减小以及蚀刻过程中引入的表面官能团。这种从尖锐、定义明确的MAX相模式到宽化的MXene相关特征的演变,证实了V2AlC向V2CTx的逐步转化。无HF蚀刻导致的部分转化,以及XRD中特征MAX相峰值的抑制和V2CTx MXene中观察到的层间距增加,进一步证明了这一点。Raman光谱的结果与XRD分析结果一致,后者也表明在某些条件下蚀刻不完全。

XPS用于分析蚀刻样品的表面化学组成。如图S1a所示的扫描光谱显示了V、C、O和F元素的存在,而未检测到Al信号,表明Al物种已从近表面区域有效去除。然而,考虑到XPS对表面的敏感性,Al的缺失并不一定意味着MAX相从体内完全消除,这与XRD和Raman结果一致。高分辨率的V 2p光谱(图S1b)显示出复杂的、不对称的轮廓,可以分解为对应于不同化学环境的多个组分。在约512.5–513.5 eV处的主导贡献归因于V2CTx框架内的V–C键合,而在约514.5–516.5 eV范围内的峰归因于钒的较低氧化态(V2+/V3+)。在更高结合能量处出现的额外组分,约516.5–518.5和约518.5–520.5 eV,分别对应于V4+和V5+物种,表明形成了表面氧化物和官能团如O和OH。这些较高结合能量贡献的相对增加,特别是对于BM-48样品,表明表面官能化增强和与更有效蚀刻相关的部分氧化。C 1s光谱(图S1c)进一步支持了这些观察结果,显示在约281.5–282.0 eV处有一个主导峰,对应于碳化物碳(V–C),证实了碳化物骨架的保留。这一峰伴随着在约284.8 eV处的贡献,归因于C–C物种,以及在约286–289 eV范围内的与氧相关的官能团(C–O和O–C)。随着蚀刻程度的增加,这些与氧相关的物种的强度增加,表明了表面修饰的进行。XPS结果证实了V2AlC向V2CTx的逐步转化。约300 cm−1模式的减弱,以及宽中频带的发展,表明无HF蚀刻导致部分转化,由于Al去除的动力学限制,MAX相仍有残留。这些Raman结果与XRD分析结果一致,后者也表明在某些条件下蚀刻不完全。XPS还用于分析蚀刻样品的表面化学组成。

图3:通过无HF机械化学和水热蚀刻制备的V2CTx MXene样品的SEM图像,蚀刻时间分别为24小时和48小时。BM24和BM48的形态由不规则、碎片化的多层堆叠组成,表面相对粗糙,层厚度不均匀,表明蚀刻过程中机械搅拌强烈。相比之下,HT24样品显示出更有序、更紧凑的层状结构,表面更光滑,表明蚀刻环境较为温和。

图3:在图查看器或PowerPoint中打开

通过无HF机械化学和水热蚀刻制备的V2CTx MXene样品的SEM图像,蚀刻时间分别为24小时和48小时。当蚀刻时间延长到48小时时,两种方法都显示出更强的层分离和更明显的层间距。然而,两种方法之间仍存在明显差异。球磨样品显示出更无序和部分断裂的层状结构,边缘缺陷和碎片化增加,而特氟龙瓶处理的样品保持了相对对齐和连续的层状形态,层状堆叠更清晰。这表明球磨通过机械力加速了Al的去除,但也引入了结构破坏,而特氟龙瓶配置则促进了更均匀的层膨胀,同时保持了结构完整性。SEM观察结果与XRD结果一致,共同证实了从V2AlC MAX相到层状V2CTx MX相的成功相转化,以及随着蚀刻时间增加的结构演变。

图4:通过无HF NaF/HCl蚀刻制备的V2CTx MXene电极的CV曲线,采用两种不同的方法。CV测量在0.01–3.0 V电压范围内进行,扫描速率为0.1 mV s−1。所有V2CTx MXene电极在初始循环中都表现出不可逆的固体电解质界面(SEI)形成和由混合插层和伪电容机制主导的可逆锂存储。

图4:在图查看器或PowerPoint中打开

(a) HT-24;(b) HT-48;(c) BM-24;(d) BM-48的循环伏安曲线。在第一次阴极扫描过程中,电解质和锂离子之间发生了明显的不可逆还原反应,在V2CTx电极表面形成了SEI层(方程(1))。这一过程不可逆地消耗了Li+,并在第一个循环中表现为大约在0.7 V处的宽阴极峰:

(1)

SEI的形成抑制了进一步的电解质分解,并稳定了电极-电解质界面,导致后续循环中这一阴极特征显著减弱。这种不可逆的SEI形成是基于MXene的LIBs电极中公认的初始反应,通常归因于电解质分解和与V2CTx表面官能团的反应[21, 22]。第一个循环之后,CV曲线显示出大部分重叠的轮廓,具有宽的阳极和阴极特征,表明锂存储机制主要由Li+在MXene层间的插层和快速的表面控制反应主导。

对于HT-24样品(图4a),第一个循环后的阴极峰在0.7 V处明显减弱,表明电极-电解质界面得到了有效稳定。从第二个循环开始,CV曲线显示出良好的重叠,表明锂的插入和提取的可逆性提高。将水热蚀刻时间延长到48小时(图4b)导致电流响应更高,氧化还原特征更加明显。这种增强归因于更有效的Al层去除和电化学活性V2CTx层的更多暴露;然而,第一个循环中不可逆特征的持续存在表明结构优化不完全或表面官能团残留。相比之下,通过机械化学球磨制备的V2CTx MXene显示出明显不同的电化学行为。对于BM-24样品(图4c),第一个循环附近的阴极峰比水热蚀刻的样品更强烈,表明活性表面位点的密度更高,SEI形成更强。值得注意的是,随后的CV循环显示出极好的重叠,表明电化学稳定性和高可逆性。BM-48样品(图4d)在所有研究的电极中显示出最高的电流密度。其CV曲线以宽的阳极和阴极响应为特征,而不是尖锐的氧化还原峰,表明伪电容锂存储机制占主导,结合了表面控制反应。从第二个循环开始的CV曲线的强烈重叠证实了卓越的循环稳定性和快速的Li+动力学,这可以归因于增强的分层、颗粒尺寸减小和由长时间球磨引起的层间可访问性的提高。

图5:显示了通过无HF机械化学和水热蚀刻制备的V2CTx MXene电极的恒电流充放电曲线。测量在0.01–3.0 V电压范围内进行,电流密度为0.1 C。所有四个电极的充放电曲线都是倾斜的,没有明显的电压平台,表明V2CTx MXene中的锂存储主要由表面控制反应和插层伪电容主导。这种行为与MXene的二维层状结构一致,并与CV结果相符[24]。如图5a–d所示,四个V2CTx MXene样品的第一循环放电容量分别为403、404、443和447 mAh g−1,相应的充电容量分别为242、245、276和276 mAh g−1。所有四个电极的初始库仑效率约为60%。相对较低的第一循环库仑效率主要与电极表面SEI层的形成有关,以及Li+离子与表面官能团(F、OH和O)之间的不可逆副反应,以及可能涉及V2CTx层间残留水分子的反应。

图5:通过无HF NaF/HCl蚀刻(a)24小时和(b)48小时,以及机械化学球磨(c)24小时和(d)48小时制备的V2CTx MXene电极的恒电流充放电曲线,在0.01–3.0 V电压范围内,电流密度为0.1 C进行测量。对于HT-24(图5a),从第二个循环开始,充放电曲线几乎重叠,表明电极-电解质界面迅速稳定,库仑效率提高。将水热蚀刻时间延长至48小时(图5b)可以提高可逆容量,并在后续循环中改善曲线重叠情况。性能的提升归因于更有效的铝层去除以及电化学活性V2CTx层的增加的可及性。然而,第一循环的可逆容量仍然存在,表明残留的表面终止或不完全的剥离仍然会导致锂的捕获。相比之下,通过机械化学球磨制备的V2CTx MXene电极表现出更优异的电化学特性。BM-24(图5c)在第一循环后的电压极化和充放电曲线更加对称。从第二循环开始,曲线重叠表明反应动力学快速且可逆性高。值得注意的是,BM-48(图5d)在所有电极中具有最高的可逆容量和最稳定的循环性能。几乎线性的充放电曲线表明主要依赖于伪电容锂存储机制,且扩散限制最小。性能的提升可以归因于剥离效果的增强、颗粒尺寸的减小、层间间距的增加以及球磨过程中电解质可及性的提高。如图6a所示,所有电极在测试的电流密度范围内都表现出良好的倍率性能。其中,BM-48在0.1、0.2、0.3、0.5和1 C的电流密度下分别提供了276、202、164和100 mAh g⁻¹的比容量,优于BM-24、HT-24和HT-48。这种优异的性能归因于从MAX相中更有效地提取了铝,从而提高了MXene的纯度和电化学活性。相比之下,BM-24在相同电流密度下的容量分别为276、200、151、112和50 mAh g⁻¹。水热蚀刻样品的性能相对较低,HT-24的容量分别为264、193、149、118和92 mAh g⁻¹,HT-48的容量也为240、192、149、118和92 mAh g⁻¹。值得注意的是,当电流密度逐步降低到较低水平(0.5、0.3、0.2和0.1 C)时,所有电极都恢复了其容量,表明在循环过程中具有良好的结构稳定性和可逆性。

图6(在图查看器中打开)
(a) 在不同电流密度下的倍率性能;(b) 在0.1 C电流密度下,所有MXene电极在0.01–3 V电压窗口内的循环稳定性。图6b显示了在30个循环内,电极在0.1 C电流密度下的循环性能。HT-24电极的初始可逆容量最低,为242 mAh g⁻¹,而HT-48的容量略有提高(244 mAh g⁻¹),这可以归因于延长水热蚀刻过程中更有效的铝去除。相比之下,球磨样品的初始容量更高,BM-24和BM-48的容量分别为276 mAh g⁻¹,表明MAX相的转化更高效,层间间距更大,缺陷密度增加,为锂存储提供了更多的活性位点。在循环过程中,水热蚀刻样品在初始循环后容量逐渐增加,第30循环时HT-24的容量达到255 mAh g⁻¹,HT-48的容量达到273 mAh g⁻¹。这种激活行为通常与电解质逐渐渗透、结构重排以及之前不可达活性位点的逐步利用有关。相比之下,机械蚀刻样品在循环过程中的容量有所下降,30循环后BM-24的容量为233 mAh g⁻¹,BM-48的容量为244 mAh g⁻¹。这种下降可能与不可逆的副反应以及球磨过程中引入的较高缺陷密度导致的SEI层增厚有关。这些结果表明,虽然机械化学蚀刻由于铝提取更有效和缺陷形成更多而提高了初始容量,但水热蚀刻提供了更好的长期激活行为和结构稳定性。通过电化学阻抗谱(EIS)评估了电极的电荷转移和离子传输特性(图S2)。所有样品在高频区域的截距相似,表明溶液电阻(Rs)和电极/电解质接触良好。然而,在中频区域的半圆直径存在显著差异,对应于电荷转移电阻(Rct)。在样品中,HT-24的半圆最大,表明电荷转移电阻最高,电化学动力学较慢,这可以归因于密集的V2AlC MAX相的主导。相比之下,BM-48的半圆最小,表明Rct显著降低,电荷转移动力学得到改善,这是由于形成了具有层状结构的导电V2CTx MXene。BM-24和HT-48样品表现出中等行为,反映了从MAX到MXene的部分转化。在低频区域,Warburg阻抗由与锂离子扩散相关的倾斜线表示。BM-48样品的斜率比其他样品更陡,表明离子扩散动力学得到改善。这种增强可以归因于MXene结构的层间间距扩大和活性表面积的增加。EIS结果表明,特别是48小时机械化学处理显著改善了电荷转移和离子扩散特性,这与XRD和拉曼分析观察到的结构演变一致。基于综合的结构、光谱和电化学分析,提出了蚀刻机制及其对结构和Li⁺存储行为影响的示意图(图7)。在机械化学过程中,高能球磨过程导致颗粒反复的机械变形、断裂和冷焊接,显著增强了蚀刻介质对铝层的可及性。这种机械化学激活促进了更有效的铝去除,形成了具有扩大层间间距和碎片化形态的缺陷丰富的V2CTx结构。增加的缺陷密度和扩大的层间通道提供了丰富的活性位点,并缩短了离子扩散路径,从而促进了以伪电容为主的Li⁺存储,具有快速的表面控制动力学。相比之下,水热过程通过相对温和的、受扩散控制的过程进行,蚀刻反应在较高温度下逐渐发生,没有显著的机械破坏。因此,所得到的V2CTx MXene保持了更有序的层状结构,缺陷密度较低,层间间距相对紧凑。这种结构完整性有利于以插层为主的Li⁺存储机制,其中离子传输由层间的固态扩散控制,导致动力学相对较慢。

图7(在图查看器中打开)
Schematic illustration of the effect of HF-free etching pathways on the structural evolution and Li⁺ storage mechanism of V2CTx MXene.

4 结论
本研究提供了关于蚀刻途径如何控制V2CTx MXene的结构-性能关系的新见解。通过建立机械化学激活、缺陷工程与伪电容行为之间的直接关联,以及水热处理与结构稳定性之间的关联,这项工作推进了对无HF MXene合成的基本理解。对机械化学球磨辅助和水热无HF NaF/HCl蚀刻策略进行了系统的比较研究,以从V2AlC MAX相合成V2CTx MXene。结果表明,这两种合成途径诱导了不同的结构演变路径,这些路径直接决定了锂存储行为。机械化学蚀刻促进了更有效的铝提取,降低了残留的MAX含量,增加了缺陷密度,并产生了部分剥离和碎片化的形态。这些特征增强了Li⁺的可及性,有利于以伪电容为主的电荷存储,从而提高了初始容量和倍率性能。将蚀刻时间从24小时延长至48小时显著改善了两种途径的相转化、层间膨胀和电化学性能。BM-48和HT-48样品的表现始终优于24小时的样品。在0.1 C电流密度下经过30个循环后,HT-48保持了273 mAh g⁻¹的容量,表明结构完整性强且电化学激活逐步进行。同时,BM-48在30个循环后仍保持244 mAh g⁻¹的容量,并在0.1 C时提供276 mAh g⁻¹的容量,在1 C时提供100 mAh g⁻¹的容量。这些结果突显了机械化学激活带来的动力学可及性的提高,以及水热处理促进的结构稳定性。重要的是,研究表明没有一种合成途径是绝对优越的;相反,它们提供了互补的优势。机械化学激活加速了MAX到MXene的转化,并通过缺陷工程和增加的层间可及性增强了Li⁺传输动力学,而水热处理更好地保持了层状顺序并在循环过程中支持结构稳定性。这些发现表明,结合机械激活和随后的控制水热处理的混合策略可能提供了一种合理的途径,以平衡缺陷密度和结构顺序,从而同时优化倍率性能和长期循环耐久性。

支持信息
更多支持信息可以在支持信息部分在线找到。

致谢
本研究得到了哈萨克斯坦共和国科学与高等教育部研究目标项目BR24992766“开发用于能源存储的聚合物废物环保‘绿色’处理方法和技术”的资助。

利益冲突
作者声明没有利益冲突。

数据可用性声明
支持本研究结果的数据可在合理请求下从相应作者处获得。

生物通微信公众号
微信
新浪微博


生物通 版权所有