Pre-treatment of cellulose
该部分强调预处理是CNC制备的关键步骤,可有效去除生物质中的木质素、半纤维素等杂质,暴露纤维素纤维以提升后续反应效率、产物得率与纯度,同时降低后续加工能耗。常用预处理方法包括离子液体、金属无机盐溶液、N-甲基吗啉-N-氧化物(NMMO)等溶剂处理及球磨处理,TEMPO氧化也可用于预处理以降低纤维素解纤所需的机械能。
3.1. Acid hydrolysis
酸水解是最常用的CNC制备方法,主要采用硫酸。该过程为异相反应,酸液在纤维素纤维中扩散并断裂糖苷键,同时将游离羟基磺化为磺酸基团(Cellulose-SO3H)。若原料中含微量半纤维素,其会因稳定性更低而发生优先反应。随着水解进行,纤维素聚合度逐渐降低,当聚合度过低或磺化程度过高导致纤维素溶解于水解介质时,反应终止。研究人员近期将机器学习引入CNC制备优化,以文献实验数据为训练集,梯度提升决策树模型对硫酸水解CNC得率与结晶度的预测表现最优(得率预测R2=0.86、RMSE=9.15;结晶度预测R2=0.87、RMSE=2.56),优化条件下实验得率达58.3%,接近预测值61%,证明了数据驱动方法在可持续CNC制备中的指导价值。
3.2. Oxidation
氧化法可在羟基位点引入醛基与羧基,常用方法包括硝基氧化(引入羧基)与高碘酸盐氧化(邻二醇位点引入醛基)。TEMPO(2,2,6,6-四甲基哌啶-1-氧自由基)介导氧化是主流表面修饰技术,由催化量TEMPO与次氯酸钠/次氯酸钙等次级氧化剂协同作用,溴化钠可提升反应速率,反应需在pH>8的条件下进行。高碘酸盐氧化则选择性断裂邻二醇结构,使吡喃葡萄糖环开环形成两个醛基官能团。
3.3. Esterification
酯化是CNC表面改性的重要途径,主要包括硫酸酯化、磷酸酯化与乙酰化。硫酸酯化通常在硫酸水解过程中同步发生,也可通过硫酸与尿素体系制备高硫含量纳米纤维素;磷酸酯化可采用磷酸或磷酸-尿素熔融体系,尿素可溶胀纤维以提升磷酸化程度;乙酰化则以乙酸酐为酰化试剂、吡啶为催化剂,可减小CNC横截面积但不改变其长度。研究人员还开发了室温下ZnCl2/柠檬酸体系提取羧基化CNC的方法,得率可达72.3%,羧基含量0.75 mmol/g,并首次观察到极低浓度(0.08–0.15 wt%)CNC悬浮液干燥时可形成虹彩薄膜。