全球水危机和日益严格的环境法规迫使高耗水和高污染行业采用可持续的水资源管理策略。纺织业作为全球经济的支柱,约占工业废水排放总量的20% [1],[2],[3]。然而,纺织废水的特点是化学需氧量(COD)极高、色度强烈且盐度很高。其主要成分包括未反应的染料、助剂(如表面活性剂、分散剂)、反应副产物以及从织物上脱落的纤维。更严重的是,纺织废水中通常含有致癌和致畸的有机化合物(如芳香胺)以及有毒重金属,这对生态系统和人类健康构成重大风险。
目前,生物处理方法,特别是活性污泥工艺,仍是处理纺织废水的主要方法。不幸的是,由于存在顽固性和难生物降解的污染物,生物处理后的废水COD水平约为100 mg L−1,盐度也较高,无法满足直接排放或高质量再利用的标准 [4],[5],[6],[7],[8]。为了实现废水回收,通常采用集成臭氧氧化-超滤-反渗透-电渗析等技术进行高级处理。然而,这些长流程工艺占地面积大、能耗高且化学需求大,限制了其在废水回收应用中的经济可行性 [9]。
膜分离技术,尤其是纳滤(NF),被广泛认为是强化纺织废水处理的关键技术 [10],[11]。纳滤的操作压力远低于反渗透,因此在选择性分离方面具有明显的能量优势,这是其在低压膜工艺中不可替代性的关键因素 [12]。纳滤膜的分子量截留值(MWCO)通常在150–2000 Da范围内,能够有效截留大多数染料分子。理论上,这可以实现染料的有效去除,同时允许部分盐分通过,从而实现染料和盐分的有效分离。许多研究报道纳滤对合成废水的处理效果接近完美 [13]。例如,郝等人成功开发了一种新型松散纳滤膜,其渗透率为81.6 LMH·bar−1,对50 mg·L−1的罗丹明去除率达到97.2%,同时对1000 mg·L−1的NaCl和Na2SO4的去除率低于10% [14]。然而,广泛的工程应用表明,纳滤膜在处理真实纺织废水时对有机化合物的去除率显著降低。我们之前的研究进一步证实了这一发现:即使经过预处理,纳滤对真实纺织废水的COD去除率通常也低于70%。这与大多数文献中报告的超过95%的去除率形成鲜明对比 [15]。
在此,我们假设真实纺织废水是一种极其复杂的混合物,含有从几百到几千Da范围内的有机化合物,以及高盐度和特定离子(如Ca2+、Na+、Cl−和SO₄2− [16],[17]。纳滤处理真实纺织废水效果不佳的主要原因是有机化合物的分子量较小、浓度较低,再加上复杂盐类的协同效应(如静电屏蔽、膜膨胀和离子强度增加),这些因素共同削弱了纳滤膜的尺寸筛选和电荷分离机制。因此,为系统解决上述问题,本研究采用了传统的孤立模拟研究方法之外的方法。需要强调的是,本研究提出了一个可转移的研究框架,而不仅仅是一个针对纺织行业的案例研究。为此,我们创新性地提出并实施了一个闭环研究策略:“实际废水分析 - 合成废水诊断 - 反馈验证”(图1)。我们专门设计和制备了一系列合成废水,以系统且可控地研究关键水质参数(如染料分子量、染料浓度、盐分浓度、多组分混合物和pH值)对纳滤去除率和膜污染行为的影响。最后,在真实废水系统中验证和完善了模拟系统中揭示的机制。