在此背景下,来自英国伦敦大学学院(University College London)的Mohammad A. Rasheed和Massimiliano Materazzi在《Fuel Processing Technology》上发表了研究论文,对基于废弃物衍生燃料(Refuse-Derived Fuel, RDF)气化制备SAF的不同技术路径进行了系统的技术经济分析(Techno-Economic Analysis, TEA),并创新性地比较了集成碳捕集与封存(Carbon Capture and Storage, CCS)和绿氢(Green H2)两种方案的效果。
为了系统评估不同技术路径的可行性,研究人员主要采用了以下关键技术方法:首先,他们使用Aspen Plus V14软件建立了详细的工艺流程模型,对以英国一个处理92,000吨/年城市固体废弃物(MSW)并产出约55,000吨/年RDF的商业化中试规模工厂进行了模拟。模型涵盖了从RDF气化、合成气(Syngas)净化与调节(包括水煤气变换WGS或逆水煤气变换RWGS)、到关键的燃料合成步骤(高温费托合成HTFT或甲醇制航煤MTJ),以及CCS(使用单乙醇胺MEA溶剂)或碱性电解槽制绿氢的集成。其次,他们基于模型输出的物料和能量平衡,计算了关键的技术性能指标,如SAF产率、能源效率等。最后,他们进行了详细的经济性分析,计算了资本支出(CAPEX)、运营支出(OPEX)以及SAF的平准化生产成本(Levelized Cost of Production, LCOP),并对关键经济参数进行了敏感性分析,以识别影响成本的主要因素。