在对苯二甲酸(TPA)中,TPA占PET质量的约83%,与EG不同,EG可以被多种微生物轻松转化为乙酸(Carniel等人,2024年),TPA的降解仅限于具有专门芳香族降解途径的细菌。微生物对TPA的吸收始于转化为原儿茶酸,然后通过三种环裂解途径之一生成中间代谢产物。因此,TPA的降解能力仅限于少数几种细菌,其中Comamonas、Pseudomonas和Rhodococcus是最常用于生物升级转化研究的属(Somiza等人,2026年)。基因工程也被用来扩展从TPA获得的产品种类。例如,一种经过工程改造的Pseudomonas putida KT2440能够将BHET衍生的TPA转化为β-酮戊二酸,尽管未能完全消耗可用的120 mM TPA(Werner等人,2021年)。在野生型菌株中,据报道Rhodococcus erythropolis在优化条件下可以在84小时内完全消耗120 mM TPA,并且通过FTIR确认了PHA的积累(Maurya等人,2024年),这代表了迄今为止报道的最高TPA完全降解浓度。
在这里,我们报告了从使用TPA作为唯一碳源的堆肥富集培养物中分离出的七株红球菌(Rhodococcus)菌株。其中三株菌株在高渗透压条件下,在最小培养基中完全消耗了240 mM TPA,超出了之前的报道阈值。TA18菌株不仅产生了β-连接的外多糖和主要由3-羟基戊酸组成的聚羟基烷酸酯(PHA),这两种物质在红球菌属中都未曾被描述过,同时还产生了C16和C18脂肪酸。这些菌株扩展了可用于PET升级转化的TPA降解能力强的细菌种类,并为开发将塑料废物转化为多种微生物产品的途径奠定了基础。
**选定菌株的进一步培养** 将选定菌株在添加了240 mM TPA的矿物盐培养基(MSM40)中进一步培养。为了完全溶解240 mM TPA,在接种前向MSM40中添加了450 mM NaOH,生成溶度更高的邻苯二甲酸钠(Na2TPA)。加入HEPES缓冲液(110 g L⁻¹)以维持整个培养过程中的pH稳定性。通过定期测量OD600值来监测生长情况,直到生长停止,然后使用HPLC定量培养基中的残余TPA浓度。
**生物表面活性剂的生产测定** 将菌株分别在添加了60 mM TPA(MSM10)、大豆油(20 g L⁻¹)或正十六烷(20 g L⁻¹)的矿物盐培养基中培养。培养物在30°C下以200 rpm的轨道振荡速度培养168小时。培养后,离心培养物,使用油扩散试验评估无细胞上清液的生物表面活性剂产量。简单来说,将15 µL原油层放在40 mL蒸馏水中。在形成均匀的油膜后,向油表面加入10 µL培养上清液。如Morikawa等人(1993年所述,生物表面活性剂的产生表现为形成透明的油扩散晕圈。
**外多糖的生产测定** 为了评估外多糖(EPS)的产生,将菌株在添加了calcofluor white(0.2 g L⁻¹)的MSM10琼脂上培养72小时。外多糖的产生通过紫外光(365 nm)下的菌落荧光来指示(Leigh等人,1985年)。
**聚羟基烷酸酯的生产测定** 最初通过在MSM10琼脂上培养菌株72小时(30°C)来筛选聚羟基烷酸酯(PHA)的产生。对于所有用于PHA生产的培养基,氮源浓度减半(0.25 g L⁻¹ NH4Cl),以促进向储存化合物的碳流。菌落用乙醇中的尼罗蓝硫酸盐溶液(0.5 g L⁻¹)染色,PHA的产生通过紫外光(365 nm)下的荧光来指示(Kitamura和Doi,1994年)。PHA生产的比较使用了Oshiki等人(2011年)设计的微孔板实验。选定的菌株在96孔板中的200 µL MSM10中培养72小时(30°C),每个孔有三个重复。通过测量OD600来确定细胞生长,然后用尼罗蓝硫酸盐(2.2 g L⁻¹水溶液)染色。荧光分别在490 nm和590 nm的激发和发射波长下测量。通过将染色前后的荧光值差异归一化到OD600来计算相对PHA生产量。使用单因素方差分析(ONE WAY ANOVA)和Tukey检验进行PHA生产的比较,显著性水平为0.05。使用葡萄糖补充的矿物培养基中生长的Escherichia coli ATCC 25922作为阴性对照。选择产生最高PHA产量的菌株通过气相色谱-质谱(GC/MS)进行PHA特征分析。
MSM40中使用的NaOH介导的TPA溶解过程生成了Na2TPA作为主要的溶解产物,这种物质在碱性PET水解过程中也会产生(Barnard等人,2021年),从而将这里的培养条件与 deriving from 副产物的流动过程联系起来。作为参考,Anglou等人(2024年)将Na2TPA的浓度维持在476毫摩尔(约10重量%)以下,以确保水解产物的完全溶解,这意味着只需将其稀释两倍即可直接用作原料。这种集成还可以跳过TPA纯化所需的某些下游步骤,如酸化、沉淀、过滤和中和,同时能够生产出比回收TPA具有更高附加值的生物产品,有助于降低成本并提高整体工艺的经济性。尽管这些产物流中也会含有乙二醇和其他副产品,但这些菌株在最简单的培养基中在渗透压挑战性条件下仍能生长并完全消耗TPA,这代表了PET水解和升级回收生物学整合的一个重要步骤。此外,这些菌株在这种条件下产生的高密度培养物体现了它们的生理适应性以及未来工艺开发的潜力,例如工艺放大。