在镁电池阳极表面设计并制备一种兼具亲镁性和疏水性的多功能涂层

时间:2026年5月18日
来源:Journal of Magnesium and Alloys

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黄文子|林博文|张彦斌辉|魏月平|尚伟|江继琼|文宇清 广西壮族自治区桂林市桂林理工大学化学与生物工程学院电化学与磁化学功能材料重点实验室,中国桂林541004 **摘要** 镁金属电池因其高能量密度和低成本而成为下一代储能技术的有希望的选择。然而,在水基电解质中,

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黄文子|林博文|张彦斌辉|魏月平|尚伟|江继琼|文宇清
广西壮族自治区桂林市桂林理工大学化学与生物工程学院电化学与磁化学功能材料重点实验室,中国桂林541004

**摘要**
镁金属电池因其高能量密度和低成本而成为下一代储能技术的有希望的选择。然而,在水基电解质中,镁表面形成的钝化层会阻碍离子传导,这仍然是一个主要挑战。本研究提出了一种两步法来制备具有强镁亲和性和高疏水性的多功能Sn@MXene界面保护层。将Sn@MXene层应用于镁金属电池以提升其性能。结果表明,其强疏水性(接触角为132°)有效防止了水基电解质与镁阳极的直接接触,从而减少了氢气析出和腐蚀等副反应。在对称电池配置中,Sn@MXene涂层有效抑制了镁表面的钝化现象,并显著降低了界面电荷传输阻力,提高了循环稳定性和放电持续时间。在全电池测试中,该涂层大大减少了电压滞后和电池阻抗,同时延长了放电平台期。长期循环测试进一步证实了其增强充放电稳定性的能力。密度泛函理论(DFT)计算表明,Sn纳米颗粒促进了镁离子的均匀沉积,而Ti₃C₂Cl₂降低了阳极表面的反应动力学障碍,从而显著改善了镁电池的电化学性能。

**1. 引言**
在“碳中和”和能源转型的双重驱动下,全球能源系统正在从化石燃料向可再生能源发生根本性转变[[1], [2], [3]]。尽管锂离子电池目前主导着储能市场,但锂在地壳中的储量有限且地理分布不均,这引发了关于供应链安全性和长期可持续性的担忧。在这种情况下,多价金属电池(如镁、铝和锌电池)因其丰富的原材料、成本效益和高理论容量而越来越受到重视[[4], [5], [6]]。作为多价金属电池的代表,镁金属电池展现出独特的应用潜力[[7]]。镁金属阳极的理论体积容量可达3833 mAh cm⁻³[[8]],并且镁在地壳中储量丰富,开采成本大约是锂的十分之一[[9]]。更重要的是,镁在沉积/剥离过程中倾向于形成致密的块状沉积物,而不是锂金属常见的树枝状结构,从而从根本上降低了电池短路和热失控的风险[[10,11]]。然而,镁金属电池在实际应用中仍面临诸多挑战。在放电过程中,镁阳极与电解质之间的相互作用会导致钝化层的形成[[12,13]]。这一层不仅会引起电解质氧化腐蚀和氢气析出,还会促进Mg²⁺离子与OH⁻反应生成Mg(OH)₂沉淀物,从而加剧钝化效应。因此,这一现象不仅延迟了电池的启动响应,还会产生明显的“滞后效应”。此外,放电过程中观察到的“负差异效应”进一步加速了自腐蚀,最终对电池性能产生不利影响。为了解决这些问题,研究人员研究了三个关键方面:电解质优化、界面工程和阳极结构设计[[14], [15], [16], [17], [18]]。早期的努力主要集中在开发兼容的电解质上,如全苯复合物(APC)和基于硼的电解质。虽然这些电解质可以部分缓解钝化层的形成,但其高昂的合成成本、对空气的敏感性和毒性问题阻碍了其大规模实际应用[[19], [20], [21]]。近年来,界面工程的显著进展为提高镁阳极性能开辟了新途径。通过构建人工SEI层或进行表面化学修饰,可以精确调控镁与电解质之间的界面反应,有效抑制钝化层的形成并降低极化电压[[22]]。然而,传统的界面涂层仍面临机械稳定性挑战,因为镁沉积和剥离过程中的体积变化可能导致涂层开裂和失效。为了克服这一瓶颈,研究人员提出了复合材料涂层的设计。通过将导电框架(如MXene、碳纳米管)与其他纳米材料结合,这些涂层可以同时实现“钝化抑制”和“动力学增强”,成为当前的研究焦点[[23], [24], [25]]。

**疏水性**是自然界中普遍存在且至关重要的界面现象,指的是材料对水的排斥作用,通常表现为水接触角大于90°。在镁金属电池中,表面的水分子容易引发氢气析出副反应、表面钝化和树枝状生长,导致库仑效率降低和循环寿命缩短。构建疏水界面已成为一种非常有前景的解决方案策略。通过在电极表面创建超疏水涂层,可以有效地阻止自由水分子与电极直接接触,抑制副反应并促进离子的均匀沉积。因此,深入探索疏水性与电池电化学性能之间的结构-性能关系对于开发高稳定性和长寿命的下一代储能设备具有重要意义[[26,27]]。

二维(2D)过渡金属碳化物或氮化物(统称为MXenes)在电池和超级电容器等储能应用中表现出卓越的性能[[28], [29], [30], [31]]。这主要归因于MXenes独特的层状结构、高电导率和可调的表面化学性质(例如Ti₃C₂Tx),使其成为理想的阳极支撑材料[[32,33]]。MXenes的层间纳米通道促进了离子的快速传输,而其丰富的表面官能团(-O, -OH, -F等)通过化学吸附有效调控了界面反应[[34,35]]。尽管具有这些优势,原始MXenes在电池中的应用仍受到以下挑战的阻碍:(1)结构不稳定性——层间范德华力较弱,导致MXenes在循环过程中容易发生层间滑动或塌陷,从而失去活性位点;(2)副反应抑制有限——传统MXenes的亲水性无法有效阻止电解质渗透,加速了钝化层的形成,从而降低了抑制界面副反应的能力[[36,37]]。为克服这些限制,研究人员进行了广泛的实验研究。孙等人[[38]]开发了一种基于电泳沉积的新方法,在镁阳极上构建了核壳结构的MXene@ZIF-67涂层。ZIF-67的加入不仅显著提高了MXenes的层间稳定性,还通过其独特的拓扑性质增强了镁金属的耐腐蚀性。由于MXene和ZIF-67之间的协同效应,这种复合涂层大幅提升了镁电池的整体性能。此外,李等人[[39]]通过一步熔盐蚀刻法制备了具有高锌亲和性和疏水性的Cu-MXene涂层。实验结果表明,经过Cu-MXene涂层改性的Zn阳极在10 mA cm⁻²的电流密度下,循环寿命超过1000小时,库仑效率高达99.6%,并且循环稳定性超过1100次。这些发现突显了Cu-MXene涂层的出色稳定性和可逆性。

近年来,二维过渡金属碳化物/氮化物(MXenes)在镁金属电池中展现了显著的应用潜力和研究价值,因为它们具有高内在电导率、可调的层间间距和丰富的表面官能化位点。理论计算首次揭示了MXenes在镁离子存储中的优异特性:例如,Sc₂C MXene单层对Mg²⁺的扩散障碍极低(0.13 eV),理论比容量高达3154 mAh g⁻¹,为其作为镁电池阳极/宿主材料的应用提供了坚实的理论基础[[40]]。在镁硫电池系统中,王等人[[41]]将缺陷Cu-MOF与Ti₃C₂Tx MXene结合,构建了一种具有高导电性和丰富催化活性位点的三维多孔支架。这种正极结构在0.2 C电流密度下经过150次循环后,保持了高达1130.5 mAh g⁻¹的可逆比容量,平均容量衰减率仅为0.09%,为MXenes基功能复合材料的实际设计提供了重要实验范例。此外,吴等人[[42]]创新性地诱导了MXene相邻原子层之间的金属键形成,成功构建了具有金属亲和性的非范德华卷曲过渡金属碳化物。这种结构在熔融镁渗透和电化学沉积过程中表现出优异的界面兼容性和结构稳定性,提高了库仑效率和循环寿命。总之,关于MXenes在镁电池中的研究已从第一性原理预测阶段系统地发展到多层级和多尺度实验验证及设备集成阶段,成为推动高性能和长寿命镁基储能系统发展的关键材料平台之一。

受上述策略的启发,本研究设计并成功制备了一种多功能复合涂层(称为Sn@MXene),该涂层具有高稳定性、镁亲和性和疏水性。该涂层应用于镁阳极的表面修饰。制备过程包括两步:首先,用HF选择性蚀刻Ti₃AlC₂以去除中间Al层;随后,用熔融SnCl₂处理以获得Sn@MXene。在此过程中,MXene的表面官能团完全被-Cl取代,而Sn金属纳米颗粒嵌入MXene层之间。Sn@MXene涂层显著增强了镁离子的快速传输,并由于MXene的导电框架而大大改善了扩散动力学性能。此外,嵌入的Sn纳米颗粒有效抑制了MXene层的重新堆叠,从而增强了涂层的结构稳定性,扩大了层间间距,增加了比表面积和活性位点数量。Sn@MXene表面的-Cl末端由于其强电负性和电感应效应,赋予了涂层优异的疏水性。使用改良和未改良的镁合金组装的镁电池进行了半电池循环、对称电池和全电池测试。通过XRD、XPS、FESEM和HRTEM分析确认了Sn@MXene材料的成功合成。此外,DFT计算表明Sn@MXene显著增强了镁离子的扩散动力学,从而验证了所提出方法的有效性。本研究为水基镁金属电池的表面修饰提供了一种新策略。

**2. 实验部分**
**2.1. 材料**
氢氟酸(40%HF)、N-甲基吡咯烷酮(NMP)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、硫酸镁(MgSO4)、氯化钠(NaCl)、氯化钾(KCl)和氯化锡(SnCl2)由Xilong Chemical Co., Ltd.提供。400目MAX(Ti3AlC2)粉末购自中国佛山的新西科技有限公司。镁合金AZ91D和砂纸(180目至2000目)在当地购买。本研究中使用的所有试剂均为分析级。

**2.2. 改性层的制备**
将2克MAX(Ti3AlC2)缓慢加入含有20毫升稀释至30%浓度的HF的聚四氟乙烯(PTFE)烧杯中。在室温下剧烈搅拌48小时[[43]]。蚀刻后,通过离心分离最终粉末,并用去离子水多次洗涤直至获得中性pH溶液。然后在70°C下真空干燥12小时,成功蚀刻出最终产品并获得MXene粉末。将1.0克MXene粉末、2.925克SnCl2、0.9克NaCl和1.14克KCl均匀混合。随后,在氩气氛围中以5°C min⁻¹的升温速率将混合物在400°C下退火6小时。退火后,用去离子水多次洗涤样品以去除多余的盐分。在60°C下真空干燥后,获得Sn@MXene材料[[44]]。

将Sn@MXene和聚偏二氟乙烯(PVDF)以95:5的质量比溶解在N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)溶剂中,然后通过刮刀法将其涂覆在处理过的镁片上。将涂覆了Sn@MXene的镁电极(Sn@MXene-Mg)在60°C下真空干燥过夜,得到厚度为6.61 µm的均匀薄膜(见图S1,支持信息)。同时,使用相同方法制备MXene涂层的镁电极(MXene-Mg)。

在本研究中,系统地优化了实验条件以确定最佳参数配置。详细结果见补充材料的图S2、S3和S4(支持信息)。组装模拟电池
将电解二氧化锰(MnO₂)、乙炔黑(C)和聚偏二氟乙烯(PVDF)按8:1:1的质量比均匀混合。随后加入适量的N-甲基吡咯烷酮(NMP),在缓慢加入粉末的同时持续搅拌混合物以确保充分分散。裁剪一块3 × 2厘米²的镍泡沫(NF),并将阴极浆料均匀涂覆在其表面。样品在室温下干燥后备用。电池系统的组装方式如下:选择涂有阴极材料的镍泡沫作为阴极,使用经过预处理的具有不同薄膜层的镁合金作为阳极,采用2 mol L⁻¹ MgSO4作为电解质,GF/C玻璃纤维滤纸作为隔膜。半电池通常以铜作为阴极,具有不同薄膜层的镁合金作为阳极,其他部分相同。对于对称电池,阴极和阳极都使用具有不同薄膜层的镁合金,其他部分也相同。

2.4. 材料表征
使用Hitachi SU5000场发射扫描电子显微镜(FESEM)和在JEM-2100f上运行的高分辨率透射电子显微镜(HRTEM)(200 kV)分析固体样品的微观结构形态。通过X射线衍射(XRD)(角度范围5至90度,使用Cu Kα辐射(λ = 0.15418 nm)表征晶体结构。使用连接到XRD的XFlash6|10能量色散光谱仪(EDS,Bruker D8 Advance,德国卡尔斯鲁厄)和配备Al Kα X射线源的X射线光电子能谱仪(XPS,PHI 5000 Versaprobe,日本神奈川)确定元素组成和化学组成。XRD的扫描速率为每分钟1°。XPS测量的结合能在C1s峰处校准为284.8 eV。

2.5. 电化学测试
在CHI660电化学工作站上进行极化曲线(Tafel)、线性扫描伏安法(LSV)、循环伏安法(CV)、计时电流法(CA)测试和电化学阻抗谱(EIS)分析。循环伏安法(CV)和EIS阻抗测试在组装好的全电池上进行。EIS阻抗测试的频率范围为10⁵至10⁻² Hz,信号幅度为10 mV。初始电位为开路电位,电池在电解液中静置几分钟以稳定开路电位。Tafel、LSV和CA测试使用标准三电极系统:铂电极作为对电极,硫酸亚汞饱和电极作为参比电极,暴露面积为1 cm²的样品作为工作电极。恒电流间歇滴定技术(GITT)实验使用2 mA cm⁻²的电流脉冲持续10分钟,随后是40分钟的松弛期。电压滞后曲线使用2.5 mA cm⁻²的电流测量。对称电池和半电池以1 mA cm⁻²的电流充放电1小时。全电池以1 mA cm⁻²的电流充放电0.5小时。所有测试均在2 mol L⁻¹ MgSO4溶液中进行。

2.6. 密度泛函理论计算
本研究使用Material Studio 8.0的CASTEP模块进行基于密度泛函理论(DFT)的计算。在结构优化阶段,采用了Perdew-Burke-Ernzerhof(PBE)交换相关泛函,并在广义梯度近似(GGA)框架内进行。此外,还结合该泛函研究了电子-离子相互作用。通过过渡态搜索技术确定了离子迁移路径及其相关的扩散能垒。此外,本节中应用的方法和单位系统与几何结构优化中使用的保持一致。

3. 结果与讨论
3.1. 粉末特性
如图1a的示意图所示,Sn@Ti3C2复合材料通过两步过程合成。第一步是氢氟酸蚀刻,然后是熔盐蚀刻。具体来说,Ti3AlC2在氢氟酸中蚀刻48小时,以选择性地去除Ti3AlC2前驱体相中的Al层,从而形成所需的手风琴形状的MXene结构。随后,以MXene为前驱体,SnCl2为蚀刻剂,通过煅烧合成Sn@Ti3C2Cl2复合材料。详细的反应机理如下:
(1) 2Ti3AlC2 + 6HF → 2Ti3C2 + 2AlF3 + 3H2↑
(2) Ti3C2 + SnCl2 → Ti3C2Cl2 + Sn

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图1. (a) Sn@Ti3C2复合材料的示意图;(b) 直接煅烧的SnCl2和Ti3AlC2的FESEM图像;(c) Ti3AlC2经HF蚀刻后的FESEM图像;(d-e) HF蚀刻后煅烧的Sn@MXene的FESEM图像;(f-g) Sn@MXene的HRTEM图像;(h) Sn@MXene的EDS图谱;(i) Sn@MXene的XRD图谱;(j-m) Sn@MXene的XPS图像。

为了彻底研究Sn@MXene复合材料的微观结构演变,本研究使用场发射扫描电子显微镜(FESEM)和高分辨率透射电子显微镜(HRTEM)进行了系统的形态表征和分析。如图1b所示,单次煅烧处理无法去除前驱体中的Al层,也无法形成预期的手风琴状结构。基于这些发现,提出了一种逐步优化策略:首先使用氢氟酸选择性蚀刻Al层,然后进行控制煅烧以实现Sn物种的原位掺入。FESEM表征结果(图1c和d)表明,经过SnCl2辅助的蚀刻-煅烧协同处理后,成功合成了具有特征性手风琴状结构的Sn@Ti3C2Cl2复合材料,并且层间距显著扩大。这种结构转变增强了离子传输动力学,提高了材料中活性位点的可及性。尽管MXene具有优异的导电性,但在放电过程中容易发生结构塌陷,这是一个不可忽视的问题。因此,提高MXene的结构稳定性对于确保可靠的离子传输路径至关重要。如图1e所示,Sn金属纳米颗粒成功插入到制备的Sn@MXene复合材料的层间距中,显著提高了结构稳定性,并有效缓解了MXene在放电过程中的塌陷倾向。进一步的HRTEM表征(图1f和g)确认了Sn@MXene复合材料中存在Sn金属纳米颗粒,晶格条纹(用黄色线条表示)清晰可见,这归因于金属Sn的(200)晶面。如图1h所示,SEM观察期间进行的能量色散X射线光谱(EDS)映射显示Sn@Ti3C2复合材料中Ti、Cl、C和Sn元素分布均匀。

图1i展示了Sn@MXene复合材料的X射线衍射(XRD)谱图及其与Sn标准卡片(JCPDS # 65-0297)的比较。在Sn@MXene复合材料的XRD谱图中,8.3°和25.4°的峰分别对应于Ti₃C₂的(002)和(008)晶面[45]。煅烧后,MXene的(002)和(008)衍射峰仍然尖锐,表明其二维层状晶体结构在高温复合过程中得到了完整保留。这对于保持复合材料的电导率和机械稳定性至关重要。此外,由于Sn纳米颗粒的掺入导致MXene的层间距扩大,MXene的特征峰从9.33°移至8.3°,使得特征峰向较低角度偏移。这一观察结果支持了我们的实验假设,即Sn纳米颗粒的引入有效增加了MXene的层间距,从而增强了镁离子的传输路径,并显著缓解了充放电循环过程中的结构塌陷。同时,XRD谱图中对应于Sn纳米颗粒的衍射峰与标准卡片(JCPDS # 65-0297)非常吻合,表明锡以纯元素的形式存在于复合材料中。如图1(j-m)所示,使用X射线光电子能谱(XPS)分析了元素的价态和化学环境。通过高分辨率XPS谱图,确认了Sn@MXene复合材料中Ti、C、Sn和Cl元素的化学状态。具体来说,在Sn@MXene的高分辨率XPS Sn 3d谱图中,496 eV和487 eV的峰分别对应于Sn的3d₃/₂和3d₅/₂轨道,进一步证实了Sn@MXene复合材料中存在Sn元素。

3.2. 涂层特性
镁阳极在水电解液中极易发生严重的副反应,如氢 evolution 反应(HER)和腐蚀,这是镁金属电池失效的主要原因。为了减轻腐蚀和HER副反应,本研究提出在镁阳极表面构建疏水涂层进行保护。为了检验涂层镁阳极的疏水性能,对裸露的Mg、MXene-Mg和Sn@MXene-Mg进行了与H2O的接触角测量。如图2a所示,裸露镁的接触角为49°,而MXene-Mg的接触角为73°。值得注意的是,Sn@MXene-Mg表现出显著增强的疏水性,接触角达到132°。这种高接触角可归因于-Cl基团的强电负性和电诱导效应。如图S5(支持信息)所示,电解质溶液在Mg、MXene-Mg和Sn@MXene-Mg上的接触角分别为50°、76°和134°。这进一步证明了(Sn@MXene-Mg)阳极的耐腐蚀性,并增强了阳极的稳定性。为了阐明-Cl末端强电负性引起的疏水效应,我们进一步探讨了水接触角与-Cl表面覆盖率之间的内在关系。-Cl末端对MXene表面润湿性的调节主要是由于氯原子作为强电负性基团,通过诱导效应改变了MXene表面的电子分布状态,形成了局部负电位区,从而降低了表面与水分子之间的相互作用能[44]。此外,这种电子效应与表面-Cl覆盖率呈正相关。随着表面-Cl密度的增加,MXene层之间的受限水含量显著减少,这在外观上表现为水接触角的增加和疏水性的增强[[46], [47], [48]]。因此,在本实验中,通过调节熔盐蚀刻方法实现了MXene材料表面-Cl末端的覆盖率,从而改善了MXene材料的润湿性[39]。

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图2. (a) Mg、MXene-Mg和Sn@MXene-Mg上的水接触角;(b) Sn@MXene-Mg与裸露Mg抑制副反应的示意图;(c) 裸露Mg、MXene-Mg和Sn@MXene-Mg的LSV曲线;(d) 500 mV过电位下裸露Mg、MXene-Mg和Sn@MXene-Mg的线性极化曲线;(e) 裸露Mg、MXene-Mg和Sn@MXene-Mg的CA测试;(f) 裸露Mg和Sn@MXene-Mg在2 M MgSO4电解液中浸泡20天前后的示意图;(g) 裸露Mg和Sn@MXene-Mg在2 M MgSO4电解液中浸泡20天前后的FESEM图像。

如图2b所示,裸露的镁阳极由于直接暴露于大量水分子而发生严重的副反应和腐蚀。相比之下,由于其强电负性和电诱导效应引起的疏水性,Sn@MXene表面有效减少了MgSO4电解液中自由水和溶解氧对活性镁表面的接触和腐蚀。此外,疏水表面减轻了镁离子的浓度极化,从而增强了电极的稳定性。为了进一步检验Mg、MXene-Mg和Sn@MXene-Mg阳极的HER抑制能力,使用三电极系统进行了线性扫描伏安法(LSV)测试[49]。如图2c所示,在相同的电流密度条件下,HER电位(vs Hg/Hg2SO4)的顺序为:MXene-Mg > Mg > Sn@MXene-Mg。这些结果表明,经过Sn@MXene涂层改性的Sn@MXene-Mg阳极有效抑制了HER的发生,从而提高了放电稳定性。如图2d所示,为了评估Mg、MXene-Mg和Sn@MXene-Mg阳极的耐腐蚀性,使用三电极系统进行了线性极化测量。从图中可以明显看出,MXene-Mg表现出最高的腐蚀电流密度(1.9 × 10^-4A cm^-2),其次是裸露的Mg(2.8 × 10^-5A cm^-2),而Sn@MXene-Mg则显示出最低的腐蚀电流密度(1.1 × 10^-6A cm^-2)。这表明Sn@MXene-Mg具有更强的耐腐蚀性,并且腐蚀速率显著降低,有效减少了Mg阳极处的副反应[50]。为了全面研究Mg、MXene-Mg和Sn@MXene-Mg对Mg2+沉积行为的影响,进行了恒电流测试(CA)。如图2e所示,在500 mV的过电位下,裸露的Mg即使在200秒后仍持续呈现下降趋势。这归因于Mg2+在裸露Mg表面的非均匀沉积,伴随着漫长的二维(2D)扩散过程。相比之下,MXene-Mg大约需要60秒才能从2D扩散过渡到稳定的三维(3D)扩散,而Sn@MXene-Mg在20秒内就达到了电流密度平衡,并迅速进入了稳定的3D扩散阶段。快速实现3D扩散对于促进Mg2+的均匀沉积起着关键作用[51]。图2f展示了Mg2+在裸露Mg和Sn@MXene-Mg表面的2D和3D扩散及沉积过程的示意图。如图2f所示,在2D扩散过程中,Mg2+在裸露Mg表面分布不均,导致局部浓度梯度形成,并引发了严重的氢 evolution 反应(HER)和腐蚀。相反,Sn@MXene涂层由于其优异的镁亲和力,提供了丰富的成核位点,有效促进了Mg2+的均匀沉积,同时显著加快了Mg2+的传输动力学,大大缩短了2D扩散时间。这一特性不仅减少了副反应的发生,还显著提高了电极的充放电稳定性。

为了评估Mg、MXene-Mg和Sn@MXene-Mg阳极在电解质中的稳定性,它们分别被浸入2 M MgSO4溶液中20天。如图S6(支持信息)所示,裸露的Mg在浸入电解质后产生了大量气泡,表明发生了显著的副反应。MXene-Mg也产生了气泡,尽管程度较轻,而Sn@MXene-Mg表面没有观察到明显的气泡形成。这表明Sn@MXene涂层有效抑制了副反应,成功防止了电解质与Mg表面之间的直接接触。如图2g所示,比较第0天和第20天的结果发现,裸露的Mg阳极在浸入20天后经历了严重的腐蚀,并产生了大量的腐蚀产物。MXene-Mg阳极在20天后也出现了明显的涂层降解,导致界面副反应加剧。相比之下,Sn@MXene-Mg阳极即使在浸入20天后也保持了初始外观,表面几乎没有损伤或颜色变化。这表明Sn@MXene涂层通过隔离Mg表面与电解质之间的界面,显著提高了耐腐蚀性。如图2f和S7(支持信息)所示,电子显微镜图像清楚地显示,裸露的镁和MX-Mg表面在浸入20天后发生了严重腐蚀,表明单独使用MX无法有效保护镁阳极。相比之下,Sn@MXene-Mg表面没有观察到明显的腐蚀痕迹。这些发现进一步证实了Sn@MXene涂层对阳极的重要保护作用。

3.3. 半电池和对称电池

为了进一步研究涂层和未涂层镁阳极之间的电化学性能差异,在1 mA cm^-2的电流密度下进行了镁半电池(Mg||Cu)测试,充放电持续时间为1小时。如图3a所示,改性后的镁半电池表现出更高的放电平台电位和更低的极化。在放电过程中,未改性的镁半电池的放电平台电位迅速下降,同时极化逐渐增加。这种行为可以归因于未改性镁阳极在常规电解质中发生的自发反应,导致形成了由MgO和Mg(OH)2等绝缘成分组成的表面钝化层。这些绝缘物质显著阻碍了Mg2+的扩散和电荷转移,从而增加了欧姆极化。随着放电的进行,钝化层变厚,延长了离子传输路径,加剧了极化,表现为放电平台电位的快速下降。实验结果表明,Sn@Mxene改性涂层有效抑制了副反应,促进了镁离子的传输,并显著提高了镁阳极的表面导电性。如图3b所示,即使在长时间循环后,改性后的镁半电池仍保持较低的极化和较高的放电平台电位,进一步验证了Sn@Mxene涂层的优异机械稳定性。

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图3. (a) 裸露Mg和Sn@MXene-Mg半电池的长期循环稳定性;(b) 第140次循环时裸露Mg和Sn@MXene-Mg半电池的充放电曲线;(c) 裸露Mg、MXene-Mg和Sn@MXene-Mg对称电池的EIS图;(d) 1 mA cm^-2下的成核过电位;(e) 裸露Mg和Sn@MXene-Mg对称电池的长期循环稳定性;(f) 不同电流下的倍率性能;(g) 50次循环后裸露Mg和Sn@MXene-Mg对称电池的FESEM图像。

为了进一步验证Sn@MXene涂层通过电化学分析对提高镁阳极稳定性的有效保护作用,使用裸露Mg、MXene-Mg和Sn@MXene-Mg构建了对称电池进行评估。如图3c中的电化学阻抗谱(EIS)结果所示,未改性对称电池的阻抗约为2800 Ω·cm^2,而改性电池的阻抗降低到约200 Ω·cm^2,降低了一个数量级。这一显著变化归因于涂层有效抑制了镁表面的钝化反应,从而显著降低了界面电荷转移阻力,提供了更有利的成核动力学条件。如图3d所示,通过比较三种对称电池的成核过电位,观察到裸露Mg的成核过电位(590 mV)明显高于MXene-Mg(57 mV)和Sn@MXene-Mg(49 mV)。实验结果表明,Sn@MXene涂层通过双重机制(MXene的结构导向效应和Sn的催化效应)显著降低了镁沉积的成核过电位[52]。如图3e所示,使用裸露Mg和Sn@MXene-Mg组装了对称电池进行长期循环性能测试。裸露Mg对称电池在大约350小时后突然失效,主要是由于循环过程中镁剥离行为不均匀导致的结构损伤以及表面持续积累的副反应产物,从而降低了电化学性能。相比之下,Sn@MXene薄膜有效诱导了均匀的镁沉积,显著提高了对称电池的循环稳定性和寿命。如图3f所示,在0.5至10 mA cm^-2的不同电流下对对称电池进行了恒电流充放电测试,以进一步评估它们的成核动力学和倍率性能。测试结果表明,Sn@MXene-Mg电池表现出优异的倍率性能和最低的极化电压,充分突出了Sn@MXene涂层在提高电化学动力学和倍率性能中的关键作用。此外,如图3g所示,在1 mA cm^-2的电流密度下进行100小时充放电循环后,使用场发射扫描电子显微镜(FESEM)表征了电极的表面形态。结果表明,裸露Mg电极的表面最初是光滑的,但由于循环过程中副反应产物的积累而变得粗糙和不规则。相比之下,即使经过长时间循环,Sn@MXene-Mg电极仍保持了优异的完整性,表面形态变化很小。这一现象证实了Sn@MXene涂层可以有效引导均匀的镁沉积,并显著抑制副反应,从而提高了电极的稳定性和循环寿命。图S8(支持信息)显示了50次循环后Sn@MXene-Mg对称电池阳极的高倍率场发射扫描电子显微镜(FESEM)图像。结果表明,Sn@MXene涂层在长期电化学循环过程中保持了完整的层状形态和清晰的界面结构,证实了其优异的结构稳定性和良好的电化学耐久性。

3.4. 全电池

为了进一步研究涂层对电池性能的影响,使用裸露Mg、MXene-Mg和Sn@MXene-Mg作为阳极,MnO2作为阴极组装了电池进行测试。从宏观角度来看,镁电池中的电压滞后现象可以定义为从电池开始放电到达到稳定放电状态的时间间隔。如图4a所示,这一过程主要包括三个阶段:阶段A涉及钝化层的突破和离子传输路径的建立;阶段B对应于电池性能的逐渐稳定;阶段C代表进入稳定放电状态[53]。如图4b所示,裸露的镁(Mg)表现出最长的电压滞后时间,约为7秒。MXene-Mg复合材料表现出较短的滞后时间,为1秒,而Sn@MXene-Mg复合材料的滞后时间最短,仅为0.7秒。这种改进是因为镁倾向于在电解质中形成氧化物或氢氧化物钝化层,这显著增加了界面电阻,阻碍了离子传输和电荷转移。Sn@MXene涂层通过覆盖镁表面,有效减少了与电解质的直接接触,延迟了钝化层的形成,并显著降低了界面阻抗。此外,Sn和MXene之间的协同作用构建了一个高效的导电框架,进一步加速了电荷转移和离子扩散,最终实现了最佳的动力学性能。这一结果清楚地表明,材料复合和结构设计的结合可以显著提高电极反应的动力学。这种方法在抑制钝化层的形成和建立高效的导电/离子传输网络方面起着关键作用。

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图4. (a) 电压滞后时间示意图;(b) 改性前后电池的电压滞后时间;(c) EIS图;(d) 2.5 mA cm^-2电流密度下的放电曲线;(e) 10 mA cm^-2电流密度下的放电曲线;(f) 2.5 mA cm^-2电流密度下裸露Mg和Sn@MXene-Mg阳极的利用率。

使用改性和未改性的镁阳极组装了全电池,并随后进行了电化学阻抗谱(EIS)测试。这些测试的拟合结果如图4c所示,图S9(支持信息)展示了建立的等效电路。构建的曲线与原始数据非常吻合,表明设计的等效电路准确代表了反应过程。Rs代表溶液电阻,Rf、CPEf和Ws分别代表电荷转移电阻、双层电容和扩散阻抗。如表S1(支持信息)所示,未改性镁阳极的电荷转移电阻(Rf)为806.1 Ω·cm^2。经过MX改性后,Rf降低到约85.53 Ω·cm^2。进一步用Sn@MX改性后,Rf降低到61.81 Ω·cm^2,与未改性状态相比降低了一个数量级。这些结果表明,改性的镁阳极可以显著降低电池的内阻,有效减少界面反应能量障碍,从而显著提高放电性能。Ws阻抗的变化与钝化膜的形成过程密切相关,主要是因为表面形成的钝化膜阻碍了镁离子的扩散。未改性镁阳极的Ws阻抗为185.1 Ω·cm^2。经过MX改性后,这一阻抗降至40.9 Ω·cm^2。经过Sn@MX改性后,Ws阻抗进一步降低到11.23 Ω·cm^2。从上述数据可以看出,Sn@MXene复合涂层具有优异的镁亲和力和Cl-末端诱导的疏水性。这种对镁友好的界面可以促进镁离子在电解质中的快速迁移和均匀沉积,显著降低了电荷转移能量障碍。同时,表面的疏水性有效抑制了水分子对镁阳极的侵蚀,从而延迟了钝化层的形成。由于钝化膜是阻碍Mg²⁺固态扩散的主要因素,因此抑制其形成可以显著降低与扩散相关的阻抗(Ws)。因此,这种涂层通过协同调节界面离子传输动力学和化学稳定性,实现了电荷传输阻抗(Rf)和扩散阻抗(Ws)的同时降低。如图4d所示,在2.5 mA cm⁻²的恒定电流放电条件下,裸露的Mg表现出最低的放电电位,放电时间仅为4小时。这归因于镁表面形成了钝化层,降低了实际工作电压。相比之下,MXene-Mg表现出更高的放电电位,放电时间延长至5小时。Sn@MXene-Mg实现了最高的放电电位,放电时间接近9小时,是裸露Mg的两倍多。这种改进主要是由于Sn@MXene复合结构提供了额外的反应位点,显著提高了镁的利用率并有效延长了放电时间。为了进一步评估在不同电流密度下的电池性能,在5 mA cm⁻²(图S10,支持信息)和10 mA cm⁻²(图4e)条件下进行了测试。结果表明,在相同的电流条件下,与裸露的Mg阳极相比,Sn@MXene-Mg阳极的放电时间和放电电压都有显著提高。在10 mA cm⁻²的高电流密度下,裸露Mg的放电电压表现出明显的不稳定性,特征是电压波动较大。这种现象可以归因于在高电流条件下镁表面钝化层的反复破裂和重构,以及局部热点和枝晶的形成,导致电压波动明显。然而,无论电流密度如何,Sn@MXene-Mg始终表现出最高的放电电位和最稳定的电压平台。这归因于Sn纳米材料和MXene的协同效应,显著提高了导电性、离子扩散速率和界面稳定性,从而实现了优异的电化学性能。

阳极利用率是评估电池性能的关键参数。具体来说,它是评估电池放电过程持续时间的主要指标。阳极利用率可以使用以下公式计算[53]:η=WtheoΔW×100%其中,Wtheo表示电池阳极的理论质量损失,ΔW表示放电前后镁合金的实际质量变化。放电后,用铬酸(比例为1:2:20)处理镁合金以去除其表面形成的放电产物。Wtheo的计算使用以下公式进行:Wtheo=I×tF×∑(xi×nimi)如图4f所示,裸露Mg、MXene-Mg和Sn@MXene-Mg阳极的利用率分别为20.1%、36.1%和63.8%。实验结果表明,在镁阳极表面引入Sn@MXene涂层有效地抑制了副反应,从而显著提高了阳极利用率,加速了Mg离子/电子传输的动力学,并降低了反应障碍。

如图S11(支持信息)所示,制造的电池设备成功点亮了一个LED灯。与裸露的Mg阳极相比,Sn@MXene-Mg阳极表现出更优异的性能,表现为LED亮度更高,整个灯体的光照更均匀。这种性能的提升归因于Sn@MXene-Mg阳极在实际应用中提供的更高输出电压。连续运行60分钟后,由裸露Mg阳极供电的LED亮度显著下降,一些单个二极管逐渐熄灭。相比之下,由Sn@MXene-Mg阳极供电的LED保持了更高的亮度,所有二极管都保持稳定的照明。这些实验观察表明,Sn@MXene-Mg阳极具有更大的有效容量和更长的放电持续时间。总体而言,这些发现进一步支持了Sn@MXene-Mg||MnO₂电池系统在储能技术中的可行性和广阔的应用前景。

如图5a所示,全电池的循环伏安法(CV)曲线在0.5 mV s⁻¹的扫描速率下进行了评估。实验结果表明,与裸露的镁电极相比,Sn@MXene涂层显著提高了氧化峰的起始位置并增强了其强度,表明经过Sn@MXene改性的镁金属电池具有更高的放电电流密度。此外,该涂层有效降低了还原峰的起始电位,同时增加了其峰值强度。因此,氧化峰和还原峰之间的电位差显著减小,表明充放电过程中的极化现象显著减弱。这进一步证明了Sn@MXene涂层大大改善了电池的反应动力学性能。此外,通过比较CV谱图面积,观察到改性镁金属电池的面积明显大于裸露镁金属电池的面积,直接表明改性镁电池具有更高的容量和更好的可逆性。

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图5. 基于裸露Mg和Sn@-MXene-Mg阳极的Mg||MnO2全电池的电化学性能。(a) 0.5 mV s⁻¹下的CV曲线;(b) 0.1 mA cm⁻²电流下1.2 V - 2.2 V电压窗口内的第一循环充放电曲线;(c) 0.1 mA电流下的库仑效率曲线;(d-f) 1 mA cm⁻²电流下的全电池循环性能;(g-i) 裸露Mg、MXene-Mg和Sn@MXene@Mg全电池的GITT曲线及其相应的离子扩散系数。
图5b展示了Sn@MXene-Mg||MnO₂电池和裸露Mg||MnO₂电池的初始充放电曲线。从图中可以看出,Sn@MXene-Mg||MnO₂电池的充放电平台极化减少,平台持续时间延长,表明其可逆性和稳定性得到改善。具体来说,Sn@MXene-Mg||MnO₂电池实现了192.93 mAh g⁻¹的高容量,而裸露Mg||MnO₂电池的容量仅为79.46 mAh g⁻¹。这表明Sn@MXene涂层可以显著提高镁金属电池的电化学动力学性能。

如图5c所示,裸露Mg||MnO₂电池在循环过程中只能维持有限的充放电次数,可能是由于裸露Mg表面的严重腐蚀,导致极化逐渐增加并最终失效。相比之下,Sn@MXene-Mg||MnO₂电池表现出出色的循环稳定性,超过200次充放电循环,充放电效率接近100%。这些发现明确表明,Sn@MXene涂层不仅提高了电池的电化学动力学性能,还有效抑制了与腐蚀相关的副反应,从而显著提高了电池的循环稳定性和使用寿命。

系统地研究了Sn@MXene膜层对镁金属全电池长期恒定电流充放电可逆性的影响。如图5d所示,在1 mA cm⁻²电流密度和0.5小时充放电时间的条件下,镁金属全电池的电压曲线显示,未改性的镁电池的放电电压平台明显低于改性镁电池,而充电电压平台明显更高。这种行为表明,未改性的镁电池在充放电过程中表现出显著的电化学极化,可能是由于电极/电解质界面阻抗升高,阻碍了镁离子的嵌入和脱嵌动力学。具体来说,需要更高的充电电压来克服这种界面阻力,这可能是由于负极表面钝化或枝晶形成导致的动力学延迟。相比之下,Sn@MXene膜层改性的镁电池有效降低了界面阻抗,并显著提高了镁离子迁移的动力学。此外,未改性镁电池的放电平台在长时间充放电循环中显著退化。如图5(e和f)所示,最初位于1.5 V以上的放电平台在200小时循环后降至1 V以下。相反,改性镁电池的放电平台在200小时循环后仍稳定在大约1.7 V。这表明,在长时间循环过程中,未改性镁电池的阳极表面发生了严重的副反应,导致腐蚀产物不断积累和内部电阻增加。同时,这一观察间接证实了Sn@MXene膜层可以有效抑制副反应,从而显著提高电池的循环稳定性和使用寿命。

如图S12(支持信息)所示,循环后裸露镁阳极的表面显示出明显的腐蚀形态,这与其放电电压平台的显著下降高度一致。相比之下,Sn@MXene-Mg阳极的表面在相同的循环条件下保持完整,没有明显的腐蚀迹象,从而确保了电压输出的长期稳定性。图5(g–i)展示了裸露Mg、MXene-Mg和Sn@MXene-Mg全电池的GITT曲线及其相应的离子扩散系数。从这些图中可以看出,改性镁电池在扩散系数方面表现出显著改善的稳定性,表明改性镁阳极保持了稳定的离子扩散路径,促进了镁离子的有效传输。

为了进一步研究Sn@MXene涂层是否更有利于Mg离子的沉积,使用Materials Studio中的CASTEP模块进行了吸附能量、差分电荷密度、能带结构和态密度以及迁移势垒的密度泛函理论(DFT)计算。吸附能量的结果如图6a所示。Ti₃C₂Cl₂和Sn对Mg原子的吸附能量分别为−2.739 eV和−2.618 eV,显著低于裸露Mg和MgO的−0.4093 eV和−0.3205 eV。这些结果表明,Sn@MXene表面对Mg的吸附能垒较低,从而增强了其吸附能力,并显著改善了Mg²⁺在Sn@MXene-Mg阳极界面的捕获和传输性能。为了进一步验证Mg原子与Ti₃C₂Cl₂之间的强结合倾向,计算了差分电荷密度。如图6b所示,红色区域代表电子积累区,蓝色区域对应电子耗尽区。可以观察到,Mg原子附近的区域表现出电子损失,而Ti₃C₂Cl₂表面表现出电子富集,表明电子倾向于从Mg原子转移到Ti₃C₂Cl₂表面。

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图6. (a) 镁原子在Ti₃C₂Cl₂、Sn、Mg和MgO表面的吸附能量;(b) 镁原子与Ti₃C₂Cl₂结构之间的差分电荷密度分布;(c) Ti₃C₂Cl₂的电子能带结构;(d) Ti₃C₂Cl₂的态密度(DOS);(e) 镁原子在Ti₃C₂Cl₂ MXene表面扩散过程中的迁移能垒。

为了进一步验证Mg原子与Ti₃C₂Cl₂之间的强结合倾向,计算了差分电荷密度。如图6b所示,红色区域代表电子积累区,蓝色区域对应电子耗尽区。可以观察到,Mg原子附近的区域表现出电子损失,而Ti₃C₂Cl₂表面表现出电子富集,表明电子倾向于从Mg原子转移到Ti₃C₂Cl₂表面。这一观察表明Mg和Ti₃C₂Cl₂之间存在显著的电子相互作用。图6c和d分别展示了Ti₃C₂Cl₂的能带结构和态密度。从能带结构来看,带隙能量<1 eV,表明Ti₃C₂Cl₂具有金属相特性,有利于Mg离子的传导并降低了电池界面电阻。此外,费米能级处的非零态密度是金属材料的典型特征,进一步证实了Ti₃C₂Cl₂促进了Mg离子的传输并提高了电池的整体电化学性能。此外,本研究还使用过渡态搜索方法系统研究了镁原子在Sn@MXene膜表面的迁移行为(如图6e所示)。选择了Ti₃C₂Cl₂表面的三个热力学稳定吸附位点(Cl、C和Ti),并构建和计算了三个典型的迁移路径:Cl→Cl、Cl→C和Cl→Ti [54]。结果表明,Cl→Cl路径的迁移能垒最低,其次是Cl→C,Cl→Ti的迁移能垒最高。这证实了Cl位点之间的迁移是动力学上更优的路径,突显了Cl末端基团对镁离子扩散的促进作用。为了全面研究Sn@MXene薄膜在充放电过程中的稳定性,本研究采用了原位XRD、XPS和SEM表征技术。改性镁电池的充放电过程被分为五个阶段(A、B、C、D和E,如图7a所示)。下载:下载高分辨率图像(1MB)下载:下载全尺寸图像

图7. (a) 改性镁电池的充放电过程示意图;(b) 充放电过程中不同阶段的XRD图谱;(c) 充放电过程中不同阶段的XPS光谱;(d) 充放电过程中不同阶段的改性镁阳极表面的FESEM图像。

图7b展示了Sn@MXene-Mg阳极在不同充放电状态(A-E)下的XRD图谱。结果表明,在充放电过程中(002)衍射峰发生了轻微偏移。具体来说,在从状态A到状态C的放电阶段,(002)衍射峰向更高角度偏移,表明MXene的层间距减小;而在从状态C到状态E的充电阶段,(002)衍射峰向更低角度偏移,表明由于Mg²⁺离子的嵌入导致层间距增大。这一现象证实了Sn@MXene薄膜提供了特定的活性位点,并且其可逆性和循环稳定性得到了验证。此外,(002)衍射峰的偏移范围小于1°,进一步证明了嵌入MXene层中的Sn纳米颗粒在维持结构稳定性方面的关键作用[55]。为了深入研究充电过程中是否存在中间相,在循环100小时后对电极进行了Mg 1 s XPS分析,并在不同充放电状态下系统地进行了原位XRD表征(见支持信息中的图S13)。XPS结果显示,Mg 1 s峰位于1304.2 eV,略低于标准二价镁离子(Mg²⁺)的典型结合能1304.5 eV,表明Mg²⁺与Sn@MXene薄膜表面之间存在强烈的界面相互作用[56]。XRD分析还发现,在放电状态下样品中出现了2θ = 58.92°的特征衍射峰,而在完全充电状态下该峰消失,这表明它可能对应于一个可逆的中间相。通过与标准PDF卡片(MgCl₂O₈)进行比较,峰位高度一致;结合第一性原理计算结果——Mg²⁺沿Cl相关路径的迁移势垒显著低于其他通道——进一步证实了这一中间相可能是含有Mg–Cl–O的界面物种。这一结论通过XPS光谱分析(图7c)得到了进一步验证。在各种充放电状态(A–E)下,Sn 3d和Ti 2p光谱显示出一致的特性,表明Sn@MXene结构在整个充放电过程中保持完整。这些发现明确表明Sn@MXene保护层能够在整个循环过程中保持结构稳定性并发挥其保护作用[57]。为了进一步确认薄膜在充放电过程中的稳定性,在不同阶段进行了FESEM分析(如图7d所示)。分析结果表明,薄膜在整个充放电过程中保持完整,没有发生塌陷或脱落,从而验证了Sn@MXene薄膜在电池运行期间表现出优异的保护性能,并有助于延长电池的使用寿命。

为了进一步阐明Sn@MXene涂层的机制,本研究进行了详细的机制分析。如图S14(支持信息)所示,裸露的镁阳极容易在电解液中发生氧化腐蚀和氢 evolution 反应(HER),这严重削弱了阳极的循环稳定性。然而,Sn@MXene改性的阳极有效阻止了电解液中的自由水分子和溶解氧扩散到活性镁表面,从而抑制了副反应和自腐蚀,提高了电池运行的安全性并延长了其使用寿命。此外,MXene固有的高电子导电性和锡纳米颗粒对镁离子的强亲和力共同构建了一个高效的离子/电子双通道,显著促进了镁离子的迁移动力学,降低了沉积/剥离能量势垒,最终提高了镁金属电池的速率性能、库仑效率和长期循环稳定性。

4. 结论

总之,通过两步法成功合成了同时具有镁亲和性和疏水性的Sn@MXene复合材料。使用FESEM、HRTEM、XRD和XPS等多种表征技术确认了Sn@MXene复合材料的成功合成。随后,将这种复合材料直接作为保护涂层应用于镁表面。Sn@MXene复合材料保留了-Cl末端基团,从而赋予其优异的疏水性(接触角为132°)。这有效地抑制了副反应,并显著延长了镁阳极的寿命。线性扫描伏安法(LSV)和循环伏安法(CA)测试表明,该薄膜能够显著减少镁表面的氢 evolution 反应(HER)。在Sn@MXene-Mg电极上进行的对称电池测试进一步证明,该涂层可以有效降低成核过电位并显著提高电池的循环寿命。与未经改性的镁电池相比,Sn@MXene涂层将电压滞后时间从7秒缩短到0.7秒,阻抗降低了一个数量级,并在2.5 mA cm⁻²的放电电流密度下将放电持续时间从4小时延长到9小时。此外,在长期循环测试中,改性电池表现出更低的极化电压、更高的放电平台以及显著提高的循环稳定性。密度泛函理论(DFT)计算表明,构建的薄膜层可以促进镁离子的均匀沉积和剥离,同时降低反应势垒。最后,通过原位XRD、XPS和FESEM表征技术确认了制备薄膜在充放电过程中的结构稳定性。因此,这种Sn@MXene涂层为推进水基镁电池的发展提供了一种非常有前景的策略,为镁阳极提供了实质性的保护。

CRediT作者贡献声明

黄文子:撰写——原始草稿,方法学。林 Bowen:撰写——原始草稿,方法学。张彦斌辉:验证,研究。魏月平:验证,数据管理。尚伟:撰写——审阅与编辑。姜吉琼:撰写——审阅与编辑。文玉清:撰写——审阅与编辑。

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