**引言** 全球向电气化交通和可再生能源使用的趋势大大增加了对先进锂离子电池(LIBs)的需求[1]、[2]。自1991年引入LiCoO₂/石墨电池以来,LIBs已成为各种应用(如消费电子设备、电动汽车(EVs)和公用事业储能系统)的主要储能设备,这得益于它们的高能量密度、长循环稳定性和不断下降的价格[3]、[4]、[5]。值得注意的是,交通运输本身占全球二氧化碳排放量的约24%,这突显了开发高性能电池以实现脱碳目标的紧迫性[6]、[7]。上述性能标准对于下一代全电池和电动汽车电池的需求更为重要。然而,它们对电极级别的设计,特别是阳极电极的设计提出了非常严格的要求。对于硅/碳(Si/C)阳极,只有当电极级别的比容量达到1000-1500 mAh·g-1且电极级别密度≥1.4-1.8 g cm-3时,才能实现约400 Wh kg-1的最低目标电池级别能量密度。电极中几乎不使用非活性材料。此外,为了达到每千瓦时成本≥100美元的目标,应采用易于扩展的工艺并使用低成本的碳源材料。快速充电(约15分钟内将电池充电至80%)要求Si/C阳极材料在较高电流密度下仍保持其锂离子扩散性能。在这方面,需要首次循环的库仑效率≤90%和SEI稳定性,以及低电极极化[8]、[9]。
历史上,石墨因其经济性、稳定性和成熟的制备技术而成为首选的阳极材料[10]、[11]、[12]。然而,石墨的最大可能容量已接近372 mAh g-1,限制了能量密度的进一步提高[13]、[14]。此外,石墨的低电位可能导致快速充电时锂的沉积,从而引发安全风险,如枝晶生长和热失控[15]、[16]。另一方面,硅是提高锂离子电池性能的理想候选材料,其理论容量高达3579–4200 mAh g-1,资源丰富,并且易于与现有电池技术集成[17]、[18]、[19]、[20]、[21]。尽管硅阳极具有多种优点,但与之相关的主要困难阻碍了其实际应用。在锂合金化过程中,硅的体积变化可达300%,从而产生2.5-4.5 GPa的机械应力。这种膨胀可能会破坏直径超过150 nm的硅颗粒,导致初始循环中30-50%的锂不可逆损失[22]、[23]、[24]。SEI(固体电解质界面)的形成不稳定,其厚度每循环增加2-5 nm。结果,界面电阻从20 Ω·cm2增加到500 Ω·cm2,能量效率下降15%至25%[25]、[26]、[27]。硅的导电性很低,仅为10-3 S cm-1,比石墨(102至103 S·cm-1)低五个数量级。这种低导电性导致在2 mA·cm-2的电流密度下,不使用碳基体的情况下会产生高达100 mV的欧姆过电位[28]、[29]。在硅阳极中加入碳材料是一种有效的方法,可以克服这些缺点。碳网络作为机械缓冲层、导体和SEI稳定剂,从而提高循环稳定性、库仑效率和性能。最近的研究表明,从一维到三维的多维碳结构、改进的合成方法和基于AI的方法显著提高了Si/C阳极的性能[27]、[30]、[31]、[32]、[33]、[34]、[35]、[36]、[37]、[38]、[39]、[40]。例如,张等人[41]强调了合成与性能之间的关系,并指出硅粉碎是失败的主要原因。杨等人的研究[42]表明,多维碳框架可以提高导电性并提供结构稳定性,而黄等人[43]强调了界面工程和SEI稳定性的重要性。
**关键挑战和战略研究方向** 然而,在Si/C阳极得到广泛应用之前,仍有几个关键挑战需要解决[377]。本节将讨论当前的技术挑战、可持续性方面和未来研究方向的战略路线图。当前的主要技术障碍是实验室规模结果与商业化需求之间的差距。大多数现有研究都是在低电极活性质量下进行的,通常小于2 mAh cm-2,这远低于理论上的最佳值。硅作为未来锂离子电池的阳极材料具有巨大潜力,因为其理论容量高达4200 mAh g-1,大约是石墨阳极的10倍。然而,在硅/碳(Si/C)阳极商业化之前,仍需克服几个问题:体积膨胀率可达300%、SEI(固体电解质界面)形成不稳定以及电子导电率低(10-3 S cm-1)。尽管在300多篇科学文献中取得了显著进展,但这些问题仍未完全解决。