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本研究发现通过SiOx界面工程调控Pt/TiO2催化剂,成功突破金属Pt化学态与活性位点密度之间的传统权衡矛盾。该策略在保持C–H键活化能力的同时,显著增强C–C/C=C键断裂效率,使丙烷完全氧化(VOCs消除)反应温度降低80°C,反应速率提升27倍,为设计低成本高效环境催化剂提供了新范式。
通过SiOx界面工程策略,在TiO2负载的Pt催化剂(Pt/TiO2)上成功构建了高性能低铂负载催化剂(Pt@SiOx/TiO2,铂负载量0.2 wt%),突破了Pt化学状态与活性位点密度之间的传统权衡限制。与常规Pt/TiO2催化剂不同,非晶态SiOx层通过均匀覆盖TiO2表面,战略性调控Pt-TiO2相互作用,促使形成更高比例的活性金属态Pt纳米粒子(优化尺寸约5 nm)。同时,精心设计的Pt-SiOx界面作为额外反应位点,与活性金属Pt物种协同增强催化活性。机理分析表明,Pt@SiOx/TiO2和Pt/TiO2催化剂均展现出强大的C–H键活化能力,而SiOx修饰进一步增强了中间体C–C/C=C键的断裂能力。因此,在丙烷完全氧化反应中,Pt@SiOx/TiO2催化剂实现90%丙烷转化温度降低80°C,反应速率较Pt/TiO2催化剂提高27倍。本研究为实现经济高效的挥发性有机物(VOCs)氧化催化剂提供了宝贵策略。
挥发性有机化合物(VOCs)因其对光化学烟雾的贡献及其致癌潜力,对环境可持续性和人类健康构成重大威胁[1][2][3]。催化氧化技术因其高效、低能耗和二次污染少等特点,已成为一种有前景的VOCs消除技术[4][5][6][7]。在VOCs中,丙烷作为代表性轻质烷烃,由于其C–H键强、极性低且在催化剂表面吸附能力弱,实现低温完全氧化一直存在挑战[8][9][10]。负载型贵金属催化剂(载体如Al2O3[11][12]、TiO2[13][14]、ZrO2[15][16]、CeO2[17][18]等[19][20][21][22]),特别是铂基体系,因其优异的C–H键活化能力和突出的氧化还原性能,成为丙烷完全氧化的理想催化剂。
负载型Pt基催化剂上丙烷的催化氧化强烈受Pt电子状态影响,金属Pt物种被确定为主要活性位点[14][23]。这是因为被O物种覆盖的Pt表面会抑制丙烷的吸附与活化[18][24]。此外,该电子状态与Pt颗粒尺寸呈现显著相关性,表现为尺寸依赖的氧化敏感性:较小纳米粒子因有限尺寸效应,在反应条件下易发生快速表面氧化[25]。我们最近的机理研究表明,丙烷氧化的周转频率随Pt粒径增大而单调增加[26]。虽然增大Pt粒径可保持Pt的金属态,但在固定金属负载量下不可避免地减少了暴露活性位点数量,最终影响整体催化效率[27][28]。因此,解决Pt化学状态与活性位点密度之间的内在权衡矛盾,对提升丙烷氧化催化性能具有重要意义,但仍面临挑战。
本研究提出了一种界面工程策略,通过对TiO2负载Pt催化剂进行SiOx修饰来解决这一矛盾。引入的非晶态SiOx层均匀覆盖TiO2表面,通过抑制PtO2在TiO2上的外延生长并促进形成优化尺寸(约5 nm)的金属Pt纳米粒子,有效弱化了Pt-TiO2相互作用。此外,该工程策略产生的丰富Pt-SiOx界面位点可作为额外反应中心。因此,通过针对性界面工程获得的SiOx修饰Pt/TiO2催化剂(Pt@SiOx/TiO2)在低Pt负载量(仅0.2 wt%)下实现了卓越的丙烷氧化活性(90%丙烷转化温度仅需210°C)。机理分析表明,SiOx修饰在保持Pt/TiO2对丙烷固有C–H键活化能力的同时,协同增强了中间体C–C/C=C键的断裂效率。此外,Pt@SiOx/TiO2催化剂表现出增强的耐湿性、热稳定性,并在消除其他VOCs(如丙烯、氯乙烯和甲苯)方面显示显著效率,凸显其在广泛实际环境应用中的潜在价值。
典型合成过程:将2g TiO2(Degussa P25)分散于100mL去离子水中,磁力搅拌形成悬浮液。将计算量的H2PtCl6溶液(铂负载量0.25 wt%)缓慢滴入上述混合溶液,继续搅拌3小时。随后,将正硅酸乙酯(TEOS)注入混合溶液,继续搅拌30分钟,然后于70°C加热3小时。所得沉淀经过滤,并用2L去离子水洗涤。
采用吸附法制备了Pt/TiO2和Pt@mSiOx/TiO2催化剂[29][30][31]。如表S1所示,ICP-OES测定Pt/TiO2和Pt@SiOx/TiO2催化剂的实际Pt负载量分别为0.2 wt%和0.24 wt%,与其标称值接近。此外,Pt@mSiOx/TiO2催化剂的实际Si含量也与其理论值高度吻合(表S1)。傅里叶变换红外光谱(FT-IR)中Si–O–Si特征振动模式(1000-1200 cm-1)证实了SiOx的成功修饰。
总之,通过在Pt/TiO2上工程化构建非晶态SiOx覆盖层,成功合成了Pt@SiOx/TiO2催化剂。该策略有效弱化了Pt-TiO2相互作用,抑制了PtO2的外延生长,从而促进形成优化尺寸(约5 nm)的金属Pt纳米粒子。关键的是,工程化的Pt-SiOx界面创造了新的活性位点,促进了中间体C–C/C=C键的断裂。因此,丙烷完全氧化反应在显著降低的温度下实现高效进行。
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