锂硫(Li-S)电池通过硫的转化反应储存锂,具有超高的理论比容量(基于硫的质量为1,672 mAh g
s⁻¹)和高能量密度。
1, 3, 4此外,硫的自然丰度避免了依赖镍和钴等关键材料,
5而这些材料是传统层状氧化物阴极所必需的。
3, 6, 7锂硫全固态电池(ASSBs)通过用不可燃的固体电解质(SEs)替代易燃的液态电解质
8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15,从而解决了液态Li-S电池的热失控风险,确保了固有的安全性。此外,SEs还减轻了“穿梭效应”,这是液态Li-S系统中持续存在的问题,即溶解的硫物种在电极之间迁移,导致性能下降。
14, 然而,硫本身是较差的离子和电子导体,这使得转化反应受到动力学限制。因此,必须加入大量的SE和导电碳(C)来减轻极化(图1A)。这迫使大多数研究在低活性材料(AM)负载下进行,从而获得高基于硫质量的比容量(mAh gS−1),但阴极级别的比容量(mAh gcat−1较低,下标“cat”表示基于复合阴极的总质量计算,包括SE、导电C和其他组分的重量,以下也是如此)和能量密度。尽管基于硫质量的比容量现在已经接近其理论极限,但相应的阴极级别和电池级别的能量密度仍低于商用锂离子电池(图S1)。
普遍的观点是,提高阴极级别的能量密度取决于增加阴极中活性硫的含量,同时控制极化。为了减轻极化,以往的研究主要集中在克服团聚体间的反应速率限制(图1B):元素硫及其锂化产物的绝缘性质将转化反应限制在三相边界16, 17(AM/导电C/SE)。因此,块状硫作为“死硫”在电化学上是不活跃的。已经提出了各种策略来解决这个问题,包括设计混合离子-电子导体来减轻三相边界的动力学限制18, 19, 20,引入氧化还原介质19, 20和添加剂21, 22, 23,优化电解质24,改进活性材料25,以及改进制备方法26。然而,除了界面反应限制之外,大多数现有文献忽略了另一个关键方面,即物质传输限制3(图1C):活性材料的低离子导电性限制了Li+离子在表面区域的传输,使得块状硫内部不活跃。此外,增加硫含量会加剧物质传输限制,使得团聚体内部的硫更难以与电解质和导电C建立电化学连接,导致活性材料利用率低(图S2)。
在本文中,我们发现物质传输限制是传统Li-S ASSBs性能的关键制约因素。为了克服这一点,我们采取了与主流完全相反的方法:阴极中不预先加载硫(图1D)。与普遍认为电解质不活跃的观点相反,Li6PS5Cl(LPSCl)本身会经历氧化分解形成元素硫。因此,提高能量密度不一定需要增加预先加载的硫,也可以通过增强电解质的氧化还原活性来实现。优点是LPSCl的分解产物在离子和电子上都是绝缘的,这本身限制了进一步的反应进展27, 28, 29, 30。这种自限性反应限制了原位形成的活性材料的大小,从而缩短了所需的物质传输距离,有助于提高物质传输动力学。因此,我们采用了“无活性材料”设计,其中活性材料通过电解质分解在原位形成(图1E)。通过最大化有效的LPSCl-C界面面积(图1F)来增强LPSCl的氧化还原活性,无活性材料的ASSB表现出高的阴极能量密度,并在室温(RT)下经过127次循环后容量没有衰减,在50°C下经过500次循环后性能稳定。通过无活性材料设计克服了传统Li-S ASSBs中的物质传输限制后,下一个限速步骤转变为界面电荷传输动力学。因此,采用螺旋式改进策略,使用LiI添加剂降低电荷传输阻力,进一步将室温下的性能提升至853 mAh gcat⁻¹和1,277.8 Wh kgcat⁻¹(阴极能量密度的计算见注释S1)。