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本研究利用FDM 3D打印技术制备多compartment胃漂浮片，通过调控壁厚和孔道结构实现可编程双相释药。经DSC、XRD及体外释放实验验证，打印片硬度4.0-6.4 kg/cm²，漂浮时间>20小时，F3样品43.8%药物按零级动力学释放，证实该技术适用于个性化胃持留药物递送。
个性化口服药物递送需要一个先进的制造平台，该平台应具备可编程的几何结构以及个性化的药物释放动力学特性，尤其是对于那些在胃中滞留时间较长的药物。本研究利用FDM 3D打印技术开发并验证了一种含有盐酸奥丹西隆二水合物（OHD）的多腔胃滞留漂浮片剂，并探讨了是否可以通过调节腔室结构来实现可编程的双相药物释放。
在筛选了打印性、机械强度、浮力和释放特性后，选择了聚 vinyl 醇（PVA）作为打印材料。通过AutoCAD设计了具有不同壁厚和孔径结构的3D打印片剂（F1-F4），并采用优化的FDM参数进行打印。在打印过程中，将OHD手动填充到两个不同的腔室中（分别为8毫克和16毫克）。对这些片剂进行了物理力学性能、尺寸精确度、形态学特征、热性能和固态行为（DSC、XRD）、浮力、腔室完整性（染料测试）以及体外药物释放和释放动力学的分析。
所有配方均表现出可接受的硬度（4.0–6.4 kg/cm²）和脆性（< 1%），符合USP/IP标准；具有即时浮力（约3秒）和长时间的漂浮能力（>20小时）。显微镜观察显示片剂具有明确的分层结构以及水合的PVA扩散通道。打印过程并未导致聚合物结晶度的降低，这一点通过DSC和XRD得到了证实。F3片剂实现了可控的双相释放（约43.8%），并且遵循零级释放动力学（R² = 0.9901），同时表现出非菲克尼安（non-Fickian）传输特性。
基于FDM的3D打印技术能够精确控制多腔片剂的结构设计，实现可定制的药物释放行为，因此为个性化及可编程的口服药物递送提供了一个强大的平台。
本研究展示了如何利用3D打印技术将传统的口服片剂重新设计成可编程的药物递送系统。通过FDM技术制备了一种含有盐酸奥丹西隆二水合物的多腔胃滞留漂浮片剂，其中片剂的几何形状通过数字方式控制以实现药物释放。通过改变壁厚和孔径设计，成功实现了双相释放模式，即初始剂量后药物能够持续释放。打印出的片剂能够快速漂浮，并保持浮力超过20小时。固态和热分析证实，打印过程并未改变聚合物的结晶度，从而证明了这种制造方法的可靠性。
一种3D打印的多腔漂浮片剂被开发出来，能够以可编程的双相方式释放盐酸奥丹西隆（OHD），凸显了FDM打印技术在个性化胃滞留治疗中的潜力。
个性化口服药物递送需要一个先进的制造平台，该平台应具备可编程的几何结构以及个性化的药物释放动力学特性，尤其是对于那些在胃中滞留时间较长的药物。本研究利用FDM 3D打印技术开发并验证了一种含有盐酸奥丹西隆二水合物（OHD）的多腔胃滞留漂浮片剂，并探讨了是否可以通过调节腔室结构来实现可编程的双相药物释放。
在筛选了打印性、机械强度、浮力和释放特性后，选择了聚 vinyl 醇（PVA）作为打印材料。通过AutoCAD设计了具有不同壁厚和孔径结构的3D打印片剂（F1-F4），并采用优化的FDM参数进行打印。在打印过程中，将OHD手动填充到两个不同的腔室中（分别为8毫克和16毫克）。对这些片剂进行了物理力学性能、尺寸精确度、形态学特征、热性能和固态行为（DSC、XRD）、浮力、腔室完整性（染料测试）以及体外药物释放和释放动力学的分析。
所有配方均表现出可接受的硬度（4.0–6.4 kg/cm²）和脆性（< 1%），符合USP/IP标准；具有即时浮力（约3秒）和长时间的漂浮能力（>20小时）。显微镜观察显示片剂具有明确的分层结构以及水合的PVA扩散通道。打印过程并未导致聚合物结晶度的降低，这一点通过DSC和XRD得到了证实。F3片剂实现了可控的双相释放（约43.8%），并且遵循零级释放动力学（R² = 0.9901），同时表现出非菲克尼安（non-Fickian）传输特性。
基于FDM的3D打印技术能够精确控制多腔片剂的结构设计，实现可定制的药物释放行为，因此为个性化及可编程的口服药物递送提供了一个强大的平台。
本研究展示了如何利用3D打印技术将传统的口服片剂重新设计成可编程的药物递送系统。通过FDM技术制备了一种含有盐酸奥丹西隆二水合物的多腔胃滞留漂浮片剂，其中片剂的几何形状通过数字方式控制以实现药物释放。通过改变壁厚和孔径设计，成功实现了双相释放模式，即初始剂量后药物能够持续释放。打印出的片剂能够快速漂浮，并保持浮力超过20小时。固态和热分析证实，打印过程并未改变聚合物的结晶度，从而证明了这种制造方法的可靠性。
一种3D打印的多腔漂浮片剂被开发出来，能够以可编程的双相方式释放盐酸奥丹西隆（OHD），凸显了FDM打印技术在个性化胃滞留治疗中的潜力。
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