为开展此项研究,作者团队运用了几个关键的技术方法。首先是系统设计与集成,将机器人分为结构移动、清洁、光伏供电以及控制传感四个子系统进行一体化设计。其次是清洁与检测机制的设计,包括采用尼龙(Nylon 610)刷毛和硅胶刮片的复合清洁模块,以及基于BH-1750光强传感器阵列的实时透光率监测与四级污染分类系统。再次是控制系统的实现,采用基于ESP32微控制器的双单元(主/从)架构,结合PID(Proportional Integral Derivative,比例-积分-微分)控制算法和Blynk物联网平台,实现了机器人的自主运行与远程监控。最后是现场性能评估,在中国南京溧水区白马镇的一个文洛(Venlo)型温室(宽4米,长40米)中,对机器人以0.26 m s-1的速度在不同污染等级下的清洁能力、透光率变化和资源消耗进行了实测。
在0.26 m s-1的运行速度下,机器人的综合清洁性能表现优异。透光率从清洁前的77.7%(中度污染)提升至清洁后的88.6%(清洁水平),绝对恢复值ΔT达到10.9个百分点。机器人的清洁能力为1.04 m2s-1,清洁目标温室(160 m2)仅需约2.56分钟。在资源消耗方面,清洁液消耗量低至0.20 L m-2,能量消耗仅为0.23 Wh m-2。这些数据共同表明,该机器人系统能够在极低的资源和能源投入下,快速、有效地恢复温室屋顶的光学性能。
研究结论与讨论
本研究成功开发并验证了一款光伏供电的温室屋顶清洁机器人系统。该系统集成了机械清洁、实时光学传感、自主控制和太阳能供电,为解决温室屋顶维护中的人力、安全和资源效率问题提供了一种创新方案。研究确立的透光率四级污染分类体系,为清洁决策提供了量化依据。实验结果表明,该系统能够可靠地将不同污染程度的屋顶透光率恢复至88-90%的洁净水平,同时实现了低水耗(0.20 L m-2)和低能耗(0.23 Wh m-2)的高效运行,证明了其在提升温室光环境、促进作物生长方面的实用价值,以及对推动农业自动化与可持续发展的积极意义。