全固态电池(ASSBs)被认为是锂离子电池(LIBs)最有前途的替代品[1],[2],[3],因为它们使用不可燃的固态电解质(SEs)而非易燃的有机液态电解质[4],[5],并且由于与高容量金属阳极的兼容性,具有更高的能量密度[6],[7]。在硫属化合物SEs中,Li6PS5Cl(LPSC)表现出优异的离子导电性(1–10 mS cm−1)、宽电化学稳定性、成本效益高的合成方法、丰富的元素资源以及良好的界面兼容性[8],[9],[10],[11],[12],[13],[14],[15]。LPSC的立方相由Deiseroth等人(2008年)首次在argentodite结构材料中发现[16],其PS43-/P2S64-多阴离子框架中提供了三维的Li⁺扩散路径[17],[18],Li⁺空位和Cl-的替代作用协同增强了离子传输[19],[20]。尽管在1.7–2.0 V范围内热力学稳定[21],LPSC通过形成保护性的Li2S-P2S5-LiCl自钝化界面[22],[23]表现出对金属锂的实际阳极稳定性,Cl-进一步提高了Li⁺的迁移率,同时通过声子散射机制抑制了电子导电性[24]。这些特性使LPSC成为可扩展全固态电池应用的首选材料。
目前,LPSC固态电解质的制备方法多种多样,包括液相合成、高能球磨以及高能球磨与烧结相结合的方法。在液相合成领域,自Yubuchi等人(2015年)首次提出乙醇溶液沉淀法以来[25],通过原料创新、探索温度依赖性以及提高结晶度和颗粒大小等策略,离子导电性已提升至5.57 mS cm−1[23],[26]。尽管取得了这些进展,溶剂残留和可扩展性仍然是液相合成的主要问题。对于高能球磨(HEBM)方法,Na等人在2022年通过控制研磨时间进行了系统优化[27],通过构建导电网络和激活笼状结构间的锂离子传输通道等方法,进一步提高了LPSC的离子导电性并降低了活化能[28],[29],[30],[31]。然而,高能耗、球料粘附以及球磨过程中的罐壁问题增加了工艺的难度和复杂性[32],限制了其工业应用。相比之下,烧结-淬火方法因其简单流程和易于大规模生产而具有显著优势。2020年,高等人通过精确调整烧结淬火参数[33],成功实现了LPSC的形态控制和晶界优化。随后,研究人员通过烧结淬火进行了结晶、卤化物掺杂和界面修饰等多种处理[34],[35],[36],在室温下1000次循环后仍保持了92%的容量保持率。尽管如此,当前的制备过程通常复杂且耗时,这限制了LPSC的大规模生产和商业化进程。
在这项工作中,我们开发了一种高效的烧结-淬火-退火方法来制备LPSC。具体步骤包括首先在550 ℃下烧结样品,然后淬火,再在不同温度下进行不同时间的退火。最佳退火温度确定为450 ℃。经过5小时的退火处理后,离子导电性可达2.87 mS cm−1;将退火时间延长至50小时后,导电性可进一步提升至8.54 mS cm−1−1