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这篇综述系统探讨了功能纳米材料在高级氧化工艺(AOPs)降解微塑料(MPs)中的应用,涵盖光催化、电催化、芬顿氧化和过硫酸盐氧化等技术的机理与典型案例。文章分析了多孔塑料的理化特性及其对降解的影响,评述了金属/非金属复合材料的优势与局限性,并指出未来需解决活性物种作用机制不明、复合污染物生成等挑战,为MPs治理提供了材料创新与多过程协同的解决方案。
塑料制品因其低成本、化学稳定性和轻量化特性被广泛应用,但由此产生的微塑料(MPs,粒径<5 mm)已成为新型持久性污染物。MPs通过食物链进入人体后可能引发神经毒性、氧化应激,甚至协同重金属(如铁死亡调控)加剧健康风险。近年研究显示,高级氧化工艺(AOPs)通过产生活性氧物质(ROS,如∙OH、SO4∙−)可高效降解MPs,其矿化效率远超自然降解(如冷冻条件下聚苯乙烯PS降解速度提升数百倍)。
MPs分为初级(化妆品、洗涤剂)和次级(大塑料破碎产物),其高比表面积易吸附染料、重金属等污染物形成复合毒性。例如,磺化聚苯乙烯(PS-SO3H)与四环素结合会增强对海洋硅藻的急性毒性。环境中的MPs演化受其结晶度、表面官能团影响,而多孔结构可能阻碍降解剂扩散。
光催化:利用半导体材料(如TiO2)在光照下生成∙OH,对聚乙烯(PE)降解率可达58.46%;
电催化:焦耳热辅助电化学系统能在数小时内降解99%的PE-MPs,且能耗成本优势显著;
芬顿氧化:铁基催化剂通过H2O2活化产生∙OH,但存在铁离子溶出风险;
过硫酸盐活化:非金属材料(如碳纳米管)可高效活化过硫酸盐生成SO4∙−,适用于难降解PVC。
金属-非金属复合材料(如Fe-Co/g-C3N4)兼具高活性与稳定性,但需解决金属浸出问题。未来需开发原位表征技术以解析ROS作用路径,并建立降解副产物的风险评估标准。
AOPs的实际应用仍面临机理不明确、能耗较高等瓶颈。通过材料设计(如压电催化剂)与工艺耦合(如光-电协同),有望实现MPs的低成本矿化,为水体修复提供新范式。
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