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本研究针对粉末冶金高速钢/合金钢双金属的热变形行为,通过单轴压缩实验系统分析了PM23/H13在1000–1150 °C和0.01–10 s−1条件下的变形响应,建立了基于应变补偿与摩擦修正的本构模型,构建了热加工图并确定最佳工艺窗口为1000–1100 °C/0.01–0.1 s−1,揭示了动态再结晶(DRX)与碳化物演化规律,为工业锻造提供理论依据。
通过单轴压缩实验研究了粉末冶金高速钢(PM23)与合金钢(H13)双金属在1000–1150 °C变形温度和0.01–10 s−1应变速率下的热变形行为。研究人员建立了基于应变补偿和摩擦修正的本构模型,其预测流变应力与实验值的平均绝对相对误差仅为3.62%。结果表明,流变应力随温度升高和应变速率降低而下降,最佳热加工参数为1000–1100 °C与0.01–0.1 s−1。电子背散射衍射(EBSD)分析显示,低应变速率下材料呈现典型的动态再结晶(DRX)特征,而中高应变速率下则同时存在动态回复与DRX的混合机制。扫描电镜(SEM)结果进一步阐明,PM23侧的M6C和MC型碳化物体积分数随温度升高和应变速率降低而减少。该研究为此类双金属材料的工业锻造工艺提供了重要理论支撑。
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