工业4.0的出现正在将传统制造业转变为智能、互联和数据驱动的生态系统。这一转变得益于信息物理系统(CPS)、物联网(IoT)和人工智能(AI)的融合,使得高级自动化、实时监控和优化决策过程成为可能。在这些推动技术中,数字孪生(DT)的概念作为物理系统的虚拟表示和仿真方法脱颖而出,提供了实时监控、预测分析和过程优化的能力[1]。
尽管DT技术取得了显著进展,但许多现有实现方案在复杂和动态环境中仍难以有效运行。传统的DT通常基于确定性物理模型,在适应不可预见的变化、处理非线性行为或在领域知识不完整的情况下运行时面临挑战[2]。
为了解决这些限制,一种称为混合数字孪生(HDT)的新范式正在获得关注[3]。HDT通过将基于物理的模型与机器学习(ML)和实时数据分析等数据驱动技术相结合,扩展了传统DT的功能。这种混合化提高了数字表示在不断变化和不确定的工业环境中的灵活性、准确性和韧性。
然而,HDT在工业中的广泛应用受到缺乏标准化参考架构的阻碍,这些架构可以指导其系统的开发和部署。特别是,需要能够确保互操作性、可扩展性和符合现有工业标准的架构。
为了填补这一空白,本文提出了一种符合ISO 23247标准的混合数字孪生架构,旨在为制造环境中实施HDT提供结构化和基于标准的方法。该架构通过在Horizon Europe计划资助的BIOPURE项目(通过连续膜辅助结晶实现生物制药纯化,以降低成本并优化工艺)的案例研究中得到了验证。
本文的其余部分组织如下:第2节介绍了数字孪生概念的背景和演变、ISO 23247标准的基础知识、混合数字孪生的定义以及现有框架架构的比较。第3节根据ISO 23247定义的四个宏观领域对HDT架构的需求进行了分析。第4节描述了符合ISO 23247标准的HDT架构。第5节通过基于ISO 30186标准对获得的数字孪生的成熟度进行评估,展示了所提出HDT架构在BIOPURE案例研究中的可能应用。最后,第6节总结了本文并提出了未来研究的方向。